黄金叶生产制造中心安消防智慧化运维管理系统的分析与设计

智慧化运维管理以专业维保人员和企业单位的主管人员全员参与的TPM管理理念为理论基础,构建通过3A圈承载的工作圈、服务圈、社交圈,促使运维活动良性发展,构建运维活动生态谱系,进一步提高保障设备有效性的运维能力。本文对系统的相关技术进行了介绍,还对系统进行了需求分析、开发方案的选择、系统的设计等工作,还描述了与该系统相关的工作、结论和未来展望。

黄金叶生产制造中心“GREAT”管理模式实践

为了驱动中国烟草“伟大工厂”发展战略顺利实现,河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心经过大量的理论研究与实践,构建了“GREAT”管理模式,致力于打造高绩效的赋能型组织,从价值引导体系、战略管控体系、组织进化体系、活力激发体系、全员赋能体系五个方面进行内涵阐述,明确每个体系的推行步骤,为战略实施提供了管理支撑。

黄金叶生产制造中心卷包数据分析各模块的研究与设计

随着烟厂信息化建设的不断推进,为了合理、准确、及时地反映出车间生产过程中的总体趋势和影响生产的主要因素,以便加强相关部门对生产过程的管理和指导,及时发现问题并采取必要的应对措施,提出了数采分析应用模块。笔者对数采分析模块的设计进行了详细论述,主要包括对单耗、设备故障和工艺管理三个模块的设计。这个数据分析模块不仅仅能应用于黄金叶生产制造中心车间管理,对整个中烟集团的各个分公司的信息化建设也有重要的意义。

干冰烟丝膨胀线在黄金叶专线技改中技术改进及应用

新郑卷烟厂570 kg/H干冰生产线引进了美国Airco DIET公司技术,利用干冰膨胀技术可以降低烟丝中焦油和尼古丁产生量,提高烟叶利用档次,减少烟叶消耗,改善卷烟产品质量,提高企业效益。但在使用过程中发现,有些设计还是存在一些问题,通过技术改造,实现了设备控制精准,产品质量稳定,工艺风除尘器等设备也没有出现原有故障和问题。

基于自动化技术的烟草生产线优化与效率提升探讨

烟草产业作为一个具有全球性影响的产业,不仅扮演着重要的角色,还面临着市场竞争、法规变化和社会健康意识增强等多重挑战。在这个不断变化的背景下,烟草生产企业需要不断追求卓越、提高生产效率、降低成本,同时还要确保产品质量符合法规标准。为了应对这一挑战,越来越多的烟草生产企业采用了自动化技术,尤其是信息化技术,以优化其生产线并提高竞争力。

选择性松散技术在卷烟生产中的应用

为了达到保证烟支含签率稳定的前提下,降低卷制过程工艺损耗,提高烟丝有效利用率的目的,进行叶丝选择性松散设备工作参数的优化、松散前后烟丝中成团叶丝比例和结构的变化的测试,松散前后烟丝对ZJ17卷烟机梗、丝分离效果、卷烟物理指标、烟气指标、感官质量的影响的测试分析。测试结果表明:选择性松散后的叶丝中成团叶丝比例由21%左右降低到3.5%,在叶丝整丝率稍有降低的前提下,中丝率提高2.38个百分点;在卷烟物理指标稳定的前提下,过程空头剔除率由0.32%降低到0.20%,烟支含签率由3.76%降低到1.21%,梗签剔除量由0.303kg/万支降低到0.16kg/万支,单箱耗叶由37.67 kg/箱降低到36.99 kg/箱。

卷烟包装外观缺陷数据集构建及深度学习检测技术研究

目的为了提升烟包缺陷检测的准确率,构建卷烟包装外观缺陷识别基准数据集,并开展主流深度学习模型在卷烟包装外观缺陷智能检测中的应用研究。方法首先,从生产运行中的ZB45型细支烟硬盒包装机组采集缺陷图像,经过人工审核与筛选后获取典型的缺陷数据。然后,根据缺陷的特征与成因,将缺陷数据划分为23个类别,并逐一进行目标检测框标注。最终,形成了包含13000余张缺陷图像的卷烟包装外观缺陷识别基准数据集,并针对烟包缺陷识别、缺陷分类、目标检测、模型迁移4项任务开展实验。结果结果表明,数据集能够满足高准确率深度学习模型的训练需求;通过模型迁移,能够利用该数据集大幅提高不同牌号卷烟的缺陷检测效果;DenseNet模型在烟包缺陷识别与缺陷分类任务上表现较好,准确率分别达到93.70%和95.43%,YOLOv5模型在缺陷目标检测任务上mAP@0.5值达到了96.61%。结论该数据集能够作为烟包缺陷检测领域的基准数据集,研究成果将进一步支撑卷烟包装领域的数据应用与数字化转型。

烟草生产过程中的谐波治理

烟草生产过程中广泛使用的大功率电子设备非线性负载产生的谐波,对电网系统造成严重污染。以烟草工业3级谐波治理体系为研究对象,通过对电能质量数据的收集与分析,说明谐波产生的原因、危害及抑制办法。

卷烟厂制丝车间电气设备维修模式及措施探析

随着我国经济的不断发展,卷烟工业对我国的经济起到了推动作用,制丝车间是卷烟厂的重点车间,电气设备的运行压力比较大,如果没有经过严格的维修会给设备运行造成阻碍。因此,研究卷烟厂制丝车间电气设备维修模式和措施,可以很好地了解目前卷烟厂制丝车间电气设备维修的现状,找到维修模式存在的不足和漏洞,针对这些不足和漏洞制定相对应的处理方案,以便能够优化电气设备的维修模式,加强维修人员与维修模式的配合程度,减少维修人员的维修和保养压力,提升设备运行的安全与质量,推动卷烟厂制丝车间的综合发展。

卷烟分拣系统打码姿态控制机构的设计及应用

为全面化采集和整理卷烟行业的生产经营数据,设计了一款功能完善、实用性强的卷烟分拣系统打码姿态控制机构。首先,从机构总体设计、机构功能设计2个方面入手,完成对打码姿态控制机构的设计。其次,从系统硬件设计、系统软件设计2个方面入手,完成对机构PLC控制系统的设计。结果表明,在PLC控制、变频调速控制先进技术的应用背景下,该系统可保证码段位置调节的可控性,实现条烟防伪功能,整个分拣系统呈现较高的运行性能,有效提高了卷烟企业的经济效益,完全符合预期设计标准和要求。

异型卷烟生产过程中条盒纸循环利用应用研究

针对异型卷烟生产过程中条盒纸浪费的问题进行研究,通过生产工艺流程的优化、YB65包装机的改进以及条盒纸压平装置的应用,实现了条盒纸的循环利用,减少了生产过程中的浪费,显著提高了经济效益。

浅谈烟草生产制造工厂班组安全生产标准化建设

以《烟草企业安全生产标准化规范》为依据,通过“班组安全生产标准化建设”活动,进一步健全班组安全生产工作机制,实现班组安全生产规范化、制度化、精细化管理,进一步加强对生产一线现场的安全生产标准化的实施,集中整治不安全行为,消除事故隐患,培养一大批强意识、守纪律、严操作、会处置的优秀班组,真正实现现场无隐患、操作无差错、作业无“三违”、安全无事故,实现班组作业标准化,现场管理精细化、班组活动常态化、班组管理自主化.

多壁碳纳米管分散固相萃取-LC-MS/MS法分析烟草中114种农药残留

建立了一种以多壁碳纳米管（MWCNTs）为吸附剂的分散固相萃取（DSPE）、液相色谱-串联质谱（LC-MS/MS）测定烟草中114种农药残留的分析方法。通过优化实验，选择并确定了MWCNTs的型号和用量，在QuEChERS方法的基础上改善了样品净化效果。结果表明：①以外径〉50 nm、用量5 mg的MWCNTs为净化剂材料，可以获得比N-丙基乙二胺（PSA）更好的净化效果。②工作曲线线性良好（r2〉0.999），3个添加水平（0.02，0.05，0.20 mg/kg）的平均回收率为69%-119%，相对标准偏差为1%-19%，方法定量限（LOQ）在0.2-40.0μg/kg之间。该方法准确度高、灵敏度好、操作简便，适合用于烟草样品中114种农药残留的检测。

卷烟生产过程质量稳定性评价方法的设计及应用

为弥补现有质量稳定性评价方法灵敏性不足,运用统计技术设计一种卷烟生产过程质量稳定性评价方法。该方法将生产过程中的变量进行分类,针对不同类型的变量采用不同的方法计算其质量稳定性指数;根据不同工序以及工序中不同变量的重要程度赋予不同的权重,工序内采用加权平均的方法计算其质量稳定性指数,工序间(批次内)采用几何平均的方法计算其质量稳定性指数。将质量稳定性指数分成4个档次,80以上为优,质量最佳;70~80为良,质量较好;60~70为合格,质量合格;60以下较差,需要改进。结果表明,与六西格玛分析方法相比,该方法能够准确反映烟丝质量水平,提高了批次及工序质量稳定性评价结论的可靠性,根据各参数指标的计算结果,可查找出质量稳定性较差的原因,有效提升了制丝生产过程管控水平。

不同规格中细支卷烟醋纤丝束性能研究

为给中细支卷烟(φ=7.0mm)滤棒设计开发提供更多参考,选取3种典型规格醋纤丝束成型为目标压降中细支滤棒,卷接为中细支卷烟,以烟碱为目标物质,考察过滤能力。结果表明:(1)不同规格醋纤丝束成型能力特性曲线存在明显差异,所选取6种规格醋纤丝束覆盖压降范围为2 170~5 880Pa,且总趋势为高单旦、低总旦规格醋纤丝束适宜成型低压降中细支滤棒;(2)所成型目标压降滤棒烟碱过滤效率为22.0%~27.0%,同一规格醋纤丝束,随着滤棒压降升高,滤嘴对卷烟主流烟气烟碱的过滤效率随之升高,且总趋势为高单旦、低总旦醋纤丝束适宜于成型低过滤效率细支滤棒。可根据中细支卷烟设计目标,选择不同规格丝束成型适宜压降滤棒,获得满意的卷烟感官质量和适宜的主流烟气过滤效率。

关于加强烟草生产设备管理的实践与思考

随着我国经济的不断发展,烟草生产企业之间的竞争越来越激烈,为了提高烟草企业的竞争力,必须加强对烟草生产设备的管理。烟草生产设备是烟草企业重要的组成部分,因为烟草生产设备的管理工作不仅会直接影响产品质量,而且会直接影响产品的生产成本,因此烟草企业加强烟草生产设备管理是必然的趋势。该文将从烟草生产设备的基本管理方案出发,结合实际生产可能出现的问题,对烟草生产设备的管理做出明确的分析和说明,旨在完善生产设备的管理,提高烟草企业的生产效率。

烟草制造企业加香加料系统设备优化

烟草加香加料系统存在清洗水易窜路造成水料混合的隐患、料液牌号和在制品牌号通过人工比对有加错料隐患、加香加料系统故障时无预警持续生产造成批次质量不合格的隐患,这些隐患一旦发生往往会造成上万公斤原料的报废,酿成重大质量事故,为企业带来重大经济损失。通过管路改进和优化控制程序,解决了加香加料系统存在的质量安全隐患,实现了加料过程故障自动预警,极大提高了加香加料系统质量控制安全性,实现了加料质量控制过程零差错。

故障诊断技术在烟草机械中的应用和发展趋势

烟草机械是烟草工厂中的一个非常重要的设备,故障会对烟草生产和生产安全带来很大的影响。而在这样的背景下,故障诊断技术得到了很好的发展。故障诊断技术在烟草机械中有较为广泛地应用,其会随着时代的发展而不断发展。

SYMANTEC数据灾难备份系统在烟草制丝线集控系统中的应用

随着计算机网络技术的不断发展,工业控制系统计算机技术、网络技术、数据库技术得到广泛应用。工业制造、控制系统对信息的依赖性越来越高,但基于工业控制系统的数据防灾系统应用不多。本文针对烟草工业企业制丝生产线集控系统特点,对制丝集控系统数据防灾备份进行了探索和尝试,实现了工业控制系统服务器、数据库的容灾备份和快速恢复机制。

仿形技术在烟梗开包机中的应用

对制丝车间的不规则梗包切割,利用仿形切割理念,同时结合复合切割思路,新增一套辅助切割系统,设计仿形轮控制割刀沿梗包外形等深度切割(仿形切割),使梗包切口与原设备切割方面垂直,2个切口形成T形。从而实现梗包快速倒料,避免梗料倒不出产生掉包,提高了烟梗开包率。