立达清梳联结杂与短绒控制浅析

探讨在立达清梳联上降低棉结、杂质和短绒率的工艺优化。以CJ 14.6 tex紧密纱为例,在抓棉工序要抓轻、抓小、抓匀、抓全,开棉工序打手速度480 r/min,混棉工序提高多仓混棉机的运转效率,清棉工序以梳代打,梳棉工序优选针布,增加前后固定分梳板。通过采取一系列措施,经AFIS测试得出:生条短绒在原棉基础上下降0.1个百分点,喂入梳棉的筵棉棉结较原棉增长68%,梳棉的除结率高达89.68%。

弹性抄针的倒针掉针控制方法

弹性抄针是梳理的辅助器材,主要功能是清洁盖板和转移废花。植针方式同盖板针布相似,但是相对简单。其主要包括盖板剥取废花的抄针、清洁抄辊的抄针和清洁剥棉罗拉的抄针三种。在实践中弹性抄针容易出现倒针掉针的现象,造成影响生产、安全、质量的问题出现。

FA221型梳棉机加工机采棉的几项改进措施

FA221型梳棉机在加工2．5％以上高含杂机采棉时，易发生通道堵塞、梳理质量差、成纱棉结多等问题，我们采取了如下几项改进措施。（1）原机后部刺辊的落杂为封闭式负压积极吸口，两个吸口经常堵塞，杂质无法排除，影响分梳质量。将下部的吸风口去除，改成常压控制自由落杂，第一区落大杂，第二区回收纤维、下落细小杂质，利用下部重新配置的吸口吸落杂，提高除杂效率的同时减少长纤维流失。

提高盖板花质量的几项措施

梳棉机锡林与活动盖板梳理区是梳棉机最细致、最有效的梳理区，排出的盖板花含有大量的棉结、杂质、短绒等。梳棉机盖板无论是正转还是反转，盖板花的质量均会影响生条质量和制成率。正常的盖板花含少量的束状纤维和大量的短绒、棉结及杂质，盖板间较长的搭接纤维较少。在实际生产中，盖板花的质量往往会影响产品质量。

TC系列梳棉机棉网厚点控制措施

TC系列梳棉机产量高、效率高,自动化程度高,有棉网厚点的检测装置,检测数据是棉条粗细不匀的状态,以十万米为单位进行检测,反映粗于设定棉条直径的数值,有+15%、+20%、+25%3档,检测点安装在输出端喇叭口处。分析造成棉网厚点的主要原因及控制措施如下。(1)喇叭口磨损、舌簧不灵活,造成检测数据有误。定期清理清洁,防止积花集聚影响舌簧喇叭口的灵敏度。

FA231A型梳棉机固定盖板的改造措施

FA231A型梳棉机附加分梳器材存在的问题有:固定盖板前3根后3根配置,达不到高速高产要求;棉网清洁器配置达不到要求,梳理后的一些杂质无法排除,造成针布嵌杂,梳理效果较差;材质为铸铁铁骨,平整度达不到要求,包覆操作不方便;后固定盖板齿密为140齿/(25.4 mm)2,前固定盖板齿密为240齿/(25.4 mm)2,齿密太稀,不能满足实际生产要求。

消除纺差别化纤维大漏底吸花的改进措施

JWF1213型梳棉机锡林下部采用铝合金罩板封闭,入口采用梯形截面导流;道夫下面采用铝合金罩板封闭,入口采用斜角导流。在纺差别化纤维或高温高湿天气时,纤维回潮率大,棉网在三角区不易控制,容易出现大漏底入口吸花以及道夫上棉网瞬时被吸入大漏底的现象,而后再转入梳理区,随道夫转移出来形成粗棉条,输出时堵塞喇叭口造成断头,同时面板检测出现条干差异。在这种情况下只能采取降低速度(从200 m/min降至160 m/min)运行,同时也出现棉网质量差、棉结高的情况。

JWF1203型梳棉机固定盖板的改造

JWF1203型梳棉机运行中存在以下问题:棉网清洁器为导流板式结构,风耗大,容易挂花;针布配置齿密较稀,前固定盖板4根齿密240齿/(25.4 mm)2,后固定盖板4根齿密140齿/(25.4 mm)2,梳理作用较弱;梳理根数少,不利于梳理质量提升。改进措施如下。棉网清洁器改为尘刀式结构,棉网清洁器直径调小为650 mm。增加了固定盖板数量,前6根固定盖板加1根棉网清洁器,后7根固定盖板加1根棉网清洁器.