窄波距薄壁波纹管液力成形工艺研究

为满足小直径窄波距薄壁金属波纹管产品的实际需求,开发出耦合模具运动的液力成形技术,从而提高波纹管的成形质量和生产效率。应用UG软件建立有限元模型,采用Dynaform有限元模拟软件对成形过程进行模拟,研究了管坯壁厚、模瓣间距、初波胀形压力和整形压力等关键工艺参数对波纹管成形质量的影响。结果表明:减薄率和波纹段直径随着管坯壁厚的增加而下降,随着膜瓣间距、初波胀形压力和整形压力的增加而升高。当管坯壁厚为0.5 mm、模瓣间距为6 mm、初波胀形压力为25 MPa、整形压力为100 MPa时成形效果最佳。开展了相关实验验证,验证结果表明模拟结果与实验结果相符,最大相对误差在5%以内,获得的波纹管成形质量优良,满足尺寸要求。

非对称异形管零件的液压成形轴向补料方式

为获得非对称异形管液压成形轴向补料量的最佳工艺参数组合,采用响应面法结合有限元模拟对管材液压成形过程中的轴向补料方式开展研究。以目标零件的最大减薄率和胀形高度为响应量,以左、右两侧推头的轴向进给量为设计变量。采用Design Expert 10软件根据中心复合设计法进行实验设计,建立了关于零件减薄率的二阶响应模型和胀形高度的一阶响应模型。结果表明,相比于传统对称补料方式,非对称补料方式能够显著降低目标零件的减薄率,提高胀形高度。响应面法优化结果显示,左推头进给29.37 mm、右推头进给10.00 mm的组合补料量可使零件胀形高度达到15 mm,最大减薄率控制在20%以内。开展验证实验,所获得零件的实际胀形高度为14.84 mm,最大减薄率为16.22%。进一步证实了所建立的响应面模型优化效果显著,且实验值与预测值具有较好的一致性,所得零件无过度减薄和开裂等成形缺陷。

金属波纹管液压成形技术及设备

金属波纹管是一种带有连续波纹状异形截面的管状零件．是波纹管类组件重要的组成部分。由于特殊的结构形式，使其在连接、密封、吸振等方面具备优于直壁管件或者金属软管所不具备的功能。也正是由于这种特殊的管壁形状．对其成形技术和成形装备提出了更多的要求。

杯壶和餐具等不锈钢食用器皿的高效加工技术及智能装备

保温杯、水壶及锅具、餐盘等不锈钢食用器皿在人们日常生活中的使用极为频繁且用量较大．品类更新速度极快．故其经济效益十分可观。而且伴随人们生活水平的不断提高．除了食用器皿自身的功能性以外，消费者越发注重其美观度，因而产品在外观设计上往往出现有大量的复杂截面变化和图案纹理特征。因此，高效低成本的加工技术对于新兴食用器皿制造行业而言至关重要，受到广泛关注。