电梯轮毂铸件的EPS壳型工艺开发

针对采用呋喃自硬树脂砂、静压造型成形工艺生产的铸件在环状厚大部位中心处存在较严重的缩孔、缩松问题,提出了壳型精密成形工艺方案,基于高密度EPS雕刻白模,涂覆数层无机浆料和骨料,经烘干焙烧,制成强度高、内壁洁净、轮廓完整的壳型,埋置于陶粒砂中,在负压紧实状态下浇注金属液,提高金属液充型、凝固及补缩能力,得到了组织致密、外观光洁的精密铸件。壳型精密成形工艺采用物理条件控制和无粘结剂陶粒砂,过程易于控制,稳定可靠,循环使用,绿色环保,保证产品质量,综合效益显著。

石油装备用压环圈型壳成形工艺开发

石油装备用压环圈成形采用高密度EPS白模,涂覆面背数层无机浆料+层间撒砂,经烘干焙烧,制成高强度、透气性好、内壁洁净、轮廓完整的“壳型”,以“壳”为介,经真空负压状态下垂直浇注,提高金属液充型、凝固及补缩能力,得到内部组织致密、外观光洁的压环圈铸钢件,避免了缩孔缩松、气孔缺陷,提高了铸件表面光洁度,提高了工艺出品率。该工艺通过真空负压控制凝固成形,满足产品全机械加工及打压质量要求、成品率高,绿色环保,综合效应显著。