焦炉炭化室炉顶盖节能技术开发与应用

传统焦炉炭化室炉顶盖均为铸铁实心,笨重且传热快,导致炉顶区的温度过高、生产人员工作量加大、工作环境恶劣且整体热利用率低。为解决此难题,技术团队开发出了HB型炭化室炉顶盖,在多家焦化企业的大型焦炉炉顶进行了长周期使用。结果表明,焦炉更换新型炭化室炉顶盖后,其外表工作温度较原有产品降低超过100℃。每年为焦化企业节能降耗创造的直接经济效益达到上百万元,并且有效减少了煤气外逸,显著降低了VOCs治理难度,同时提升了炭化室顶部焦炭质量。另外,改造后的焦炉炉顶环境明显改善,提升了生产人员的健康保护水平,实现了节能、环保、高效的综合效益。

黑体材料在炼焦炉上升管余热回收增效中的应用研究

焦炉荒煤气带出的热量占焦炉总热量支出的三分之一多,其回收利用具有重要的节能增效价值。介绍了黑体材料的特性及辐射传热的工作原理,通过利用Fluent模拟软件进行数值模拟计算和实施中试试验,从理论和试验两方面研究了黑体材料在炼焦炉上升管余热回收中的应用。结果表明,利用黑体材料对辐射热量的高吸收特点,在上升管换热器内壁涂覆高性能黑体材料,可以使上升管换热器相对常规换热器平均小时产汽量提高9.9%左右,从而达到高效节能的目的。