不同氧化铝起始物料对合成钙长石多孔材料性能的影响

利用适宜起始物料受热后分解和质量损失可制备钙长石多孔材料。起始物料的特性对其性能的影响而值得研究。分别以工业氧化铝和工业氢氧化铝为氧化铝源,参与了制备钙长石多孔材料并作性能比较。采用TG-DSC考察了起始物料受热过程中的热行为,利用XRD、SEM和EDS分析了显微结构,检测了合成料试样的显气孔率、体积密度和耐压强度。分别以工业氧化铝和氢氧化铝为Al2O3源,前者经1300℃、后者经1250℃烧后合成料的显气孔率分别为35%和54%,耐压强度分别为60 MPa和30 MPa,气孔集中分布尺寸分别为10μm和8μm左右。以工业氢氧化铝为Al2O3源制备的钙长石,同温度下有更高的钙长石转化率,气孔率更高,气孔更小,但强度降低。Al(OH)3分解后生成的氧化铝有更高的反应活性,对钙长石的生成有促进作用。与工业氧化铝为Al2O3源时相比,合成温度可降低50℃左右。

煅烧温度对微孔钙长石轻质料性能的影响

以受热后产生分解和质量损失的铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥熟料和高岭土为起始物料，采用注浆成型，分别经800、900、1000、1100、1200、1250和1300℃热处理3h制备了微孔钙长石，研究了热处理温度对试样物相组成、常规物理性能和显微结构的影响，并采用TG—DSC考察了起始物料受热过程中的热行为。结果表明：经900℃煅烧后即开始有钙长石生成，煅烧温度提高，钙长石生成量增加，至1250℃已接近完成。1000℃后，试样的体积密度、显气孔率和线变化率变化较小，耐压强度随温度的升高而增大。合成微孔钙长石轻质料的最佳煅烧温度推荐为1250℃，由此合成料的显气孔率可达60％，体积密度1．13g·cm^-3，耐压强度15MPa，片状晶体结构尺寸小于2μm，厚度为0．2～0．4μm，片状晶体交错式生长，封闭性气孔尺寸多小于4μm。

电热解化学气相沉积法制备2.5D C/SiCN复合材料的蠕变性能(英文)

研究了2.5D碳纤维增强SiCN陶瓷基复合材料(C/SiCN)的真空高温拉伸蠕变性能。分别以未热处理及1 900℃真空热处理C/SiCN复合材料为研究对象,借助扫描电子显微镜、高精度光电天平及电阻仪研究了蠕变过程中C/SiCN的组织结构、质量及电阻的变化。结果表明:真空拉伸蠕变造成C/SiCN内的裂纹扩展,界面脱粘,纤维滑动、拉直及断裂等蠕变损伤;非晶SiCN基体的晶化造成C/SiCN的质量损失,蠕变过程进一步促进了SiCN晶化,加剧质量损失;C/SiCN的电阻在最初阶段下降,随时间增加逐渐升高,其变化受显微组织结构变化影响。真空预热处理的C/SiCN在蠕变过程中的显微结构、质量、电阻变化更小,体现了良好的稳定效果。

微波法合成ZrO_2和Y-ZrO_2纳米晶体与表征

用微波法在乙醇介质中合成二氧化锆(ZrO2)和6种不同含量的钇稳定二氧化锆(YSZ)纳米晶体,样品经过不同温度的煅烧,分别用X射线衍射(XRD)、EDS元素分析、透射电子显微镜(TEM)和比表面积(BET)等手段进行晶体结构和微观形态的研究。结果表明,用微波法在160℃左右可一步合成二氧化锆纳米晶体,掺杂不同含量的钇可控制二氧化锆的结构从单斜相过渡到立方相。四方相和立方相晶型的YSZ在高温下结构稳定,仍为纳米晶粒,表现了良好的热稳定性。并提出了微波法在乙醇介质中合成二氧化锆的机理。