铝合金石膏型精铸呛火预防措施

通过对铝合金石膏型精铸过程呛火问题进行分析。结果表明,由于在焙烧期间降温吸潮,石膏型在浇注过程中很容易发生呛火,致使铸件产生严重皮下气孔、氧化夹杂等缺陷。通过对焙烧炉外部结构进行改进,确保降温阶段炉膛与外界隔离以防止外部湿气进入,从而使石膏型浇注时呛火次数明显减少。

Al-5Ti-1B对ZL101A合金晶粒细化效果影响

Al-5Ti-1B中间合金常用作ZL101A合金的细化剂,然而,在熔体长时间保温后,其细化效果逐渐减少。本文研究了Al-5Ti-1B对ZL101A合金晶粒的细化效果。结果表明,熔体保温90 min后Al-5Ti-1B中间合金明显出现衰退,α初晶明显粗化,而在冷却曲线上表现为初晶过冷度明显升高。Al-5Ti-1B的异质形核作用源于TiAl_3粒子,其细化剂的衰退是多种因素综合影响的结果。因此,建议ZL101A合金熔体保温时间不应超过1 h。

ZM5合金石膏型反重力铸造薄壁件成形研究

将石膏型熔模铸造和反重力铸造工艺相结合进行镁合金铸造，研究了充型压力对ZM5镁合金石膏型薄壁件成形及铸态组织和力学性能影响，结果表明，最佳成型压力为40kPa时，铸件成形较好，镁合金铸态力学性能最佳，试样抗拉强度为（19±5）MPa，延伸率为（1．54±0．2）％。生产结果证明，铸型预热温度330-350℃，镁合金浇注温度730-750℃，成型压力35-40kPa，能够满足镁合金薄壁件成形要求。