晋煤天庆合成氨装置液氮洗系统优化技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司“30·52·3”项目[300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×10^(8)m^(3)/a燃气(煤制天然气)]之一期项目(300kt/a合成氨、520kt/a尿素)2015年1月投产,随着2016年8月二期3×10^(8)m^(3)/a燃气(煤制天然气)项目的投运,以及2017年CFB锅炉蒸汽供热系统、低温甲醇洗系统设备的扩能改造,气化炉由五开一备改为六开无备,6台气化炉运行成为“新常态”,使得气化系统及硫回收系统废热锅炉副产的0.6MPa低压蒸汽富裕20~30t/h而经常连续放空;同时,高负荷工况下液氮洗系统因富甲烷气管线、调节阀、富甲烷气压缩机能力等瓶颈问题影响氨合成系统负荷的提升,且液氮洗系统的富甲烷气压缩机无备机,机组检修时导致下游供气(天然气)中断。为此,晋煤天庆对液氮洗系统进行了优化技改,通过新增1台汽轮机驱动的往复式压缩机及其他配套技改,解决了低压蒸汽的回收和液氮洗系统的瓶颈问题,满足了系统提产高效运行的需要,取得了可观的经济效益。

煤化工汽提废水酚氨回收成套技术的应用

气化炉产生的煤气水经“高压煤气水汽提装置”处理,直接排放至大气已不能满足当前环保形势的需要,应用“煤化工汽提废水酚氨回收成套技术”把排放汽提气回收配置成21%的氨水销售,可改善现场工作及周边生活环境,处理后的煤气水和蒸汽冷凝液余热可发电降低生产成本。煤气水汽提装置自2014年底开车以来,经技术改造后由纯投入转变为利润产出,创造出较好的经济效益和社会效益。

除氟剂在煤化工污水处理中的应用

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司“30·52·3”项目(300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×10^(8)m^(3)/a煤制天然气)污水处理系统采用二级好氧曝气生化处理工艺,处理后的废水达到河南省《合成氨工业水污染物排放标准》(DB41/538—2008)一级排放标准,但2019年9月中水回用系统改造投用后,因氟化物在中水回用系统中无法脱除而逐渐循环累积,导致排放至下游污水处理厂排水中的氟化物含量高达20~40mg/L,严重超标,已不能满足当前的环保要求。经对周边煤化工企业废水除氟工艺进行详细考察与分析,决定先采用混凝沉淀法(药剂配方以除氟药剂为主、PAM+液碱为辅)去除污水中的氟化物,并通过现场反复小样药剂试验、加药位置和加药量调整、更换PAM阳性剂为阴性剂、工艺运行条件优化调整等一系列运行试验,初步实现排放水中氟化物含量控制在2~5mg/L(限期整改减排指标)并保持稳定的目标,初步解决了煤化工排放污水氟化物含量超标的问题,后续再建项目实施“汽提煤气水”的深度脱氟,就可彻底解决煤化工含氟污水的达标排放问题。

合成氨联产750km^(3)/d天然气液化装置运行总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司生产装置是在“3·52·5”项目(即300kt/a合成氨、520kt/a尿素及5×10^(8)m^(3)/a工业燃气)基础上改造而成的,现实际产能为300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×10^(8)m^(3)/a煤制天然气,其合成氨联产750km^(3)/d天然气液化装置采用混合制冷剂液化流程,生产中出现制冷剂压缩机级间(一、二段)冷却器泄漏、冷箱多次发生CO2冻堵而需停车复热、原料气压缩机入口管道振动严重、富甲烷气含油量超标致板翅式换热器堵塞、原料气压缩机“大马拉小车”等问题,采取更换制冷剂压缩机级间冷却器、增设脱碳系统及脱烃系统、原料气压缩机入口增设回流管线、增设富甲烷气除油设施、对原料气压缩机进行改造等优化改进措施后,天然气液化装置运行稳定、安全可靠,日产LNG最高达520t。

克劳斯硫回收尾气处理工艺技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目低温甲醇洗系统出口酸性气脱硫采用荷兰荷丰公司的超级克劳斯硫回收工艺,副产固体/液体硫磺产品,排放尾气执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)中的新建装置SO_(2)排放浓度须小于960 mg/m^(3)的要求。随着国家对节能减排、大气污染深度治理的推进及有关法律法规的修订完善与实施,硫回收系统已不能满足新环保形势的需要,优化改造迫在眉睫。为此,晋煤天庆于2016年10月实施了增设氨法脱硫系统等的第一次技改,于2019年3月又实施了氨法脱硫系统改为复合胺法脱硫系统的第二次技改。复合胺法脱硫系统于2019年11月进行运行调试,于2020年4月生产系统大修期间处理系统漏点及缺陷问题,其后稳定运行至今,硫回收系统日用电量大幅下降,排放尾气达到最新环保指标要求。