出窑熟料强度波动因素浅析

以JC公司大量的生产统计数据为基础,分析生料成分、生料细度、入窑生料量、煤粉细度、煤粉水分、煤粉发热量及挥发分、煤粉秤的稳定性、熟料率值及矿物组成、窑内物料填充率、熟料的冷却、燃烧器的使用、季节变化、设备运转率对出窑熟料强度的影响,通过工艺调整使出窑熟料强度明显提升。

一种基于逆向运动学分析的物料抓取机器人自导航系统

为了能够实现机器人的自导航,以食品物料抓取机器人为平台,以D-H方法逆运动学求解为基础,对机器人进行导航定位分析,得到了机器人导航定位解。通过机器人硬件和软件的结合,以STL语句表形式描述机器人的自动导航控制原理,实现了机器人的定位解算;将导航系统应用于实际生产,验证了物料抓取机器人导航系统的高效性和稳定性,能够很好地适用于生产线的物料抓取。

高海拔地区预分解窑燃烧系统的优化改造

海拔近3000 m的5000 t/d熟料生产线,燃烧器配置不合理、煤粉质量较差、二次风温低,窑头煤粉燃烧强度不足;分解炉内氧质量浓度低、三次风温低、分解炉空间相对狭小和煤粉分散难以均匀,煤粉滞后燃烧严重。在助燃空气温度、燃烧系统配置以及燃料的质量等方面实施优化措施,熟料煤耗有所降低,熟料质量有所提高。

高原地区HJ窑头燃烧器的安装及使用经验

窑头燃烧器及配套一次风机的选用,既要考虑海拔高度的影响,又要考虑原燃材料、熟料产质量、节能、环保等诸多方面的影响;同时燃烧器的正确安装与使用,直接关系到水泥窑的优质、高产、低消耗、长期安全运转。文中介绍了某公司更换HJ窑头燃烧器时安装、调试、使用过程及取得的提产效果。

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。

一种快速开关预热器锁风阀的方法

1改造背景预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风.锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等.锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上.阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构.锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失.

新一代HJ无氨脱硝窑尾烧成系统在水泥厂的应用

HJ无氨脱硝窑尾烧成系统是河南汇金智能装备有限公司研究开发的新一代水泥熟料窑尾煅烧技术。对现有新型干法回转窑窑尾烧成系统进行技术改造,可实现脱硝效率在60%以上,可达到不用氨水、尿素、催化剂等条件下,NO_X排放浓度大幅度降低达到国家标准。同时大幅度节约煤耗,提高熟料产量,

烟气脱硝技术改造的实践

本文通过采用分解炉高强还原燃烧控制技术,优化窑尾燃烧器喷入分解炉的位置、优化四级下料点入分解炉的位置进而优化分解炉内风、煤、料的混合均匀分布,优化分解炉内的热工分布制度,还原回转窑内的NO_(x)生成量。结果表明,改造后可实现脱硝效率在50%以上,在相同NO_(x)控制标准下可节约氨水用量50%以上。

窑头一次风机电动机烧坏应急处理

窑头一次风机故障是水泥烧成系统严重设备故障之一,在短时间内一次风机停止,将导致燃烧器火焰发生变形,窑内煤粉因缺少有效的扩散及相对缺氧而产生燃烧不完全,使回转窑烧成带温度迅速降低。如果处理措施不当,可能会出现窑跑生料;同时燃烧器因受高温而变形、损坏,带来一系列的熟料质量和设备事故等次生灾害。所以,出现该故障时应立即大幅度减小投料量、降低窑速;同时尽快启动备用一次风机或事故风机。

一次窑尾漏料的原因分析及解决措施

从各方面详尽分析了可能导致窑尾漏料的原因,并根据实际情况分析找出了某厂窑尾漏料的根本原因,采取了有针对性的措施,并介绍了窑口护铁及锚固件浇注料的修复,解决了漏料问题.

三次风管积料原因分析及节能建议

从设计、原燃料、操作等方面分析了三次风管积料的原因,针对生产线热耗和电耗较高的问题进行了分析,并针对三次风管积料问题和能耗高的问题提出了节能建议.