30CrMnSi钢热处理工艺改进

为了提高30CrMnSi钢的冲击韧度,用亚温淬火+中温回火工艺代替常规调质工艺。结果表明:改进工艺不降低试样的硬度,而冲击吸收功从54.5 J提高到86.7 J,达到原来的1.6倍,同时避免了第二类回火脆性,满足了高端液压油缸的工况环境要求。

环状零件的淬火变形规律及其在生产中的应用

研究了不同含碳量环状零件的淬火变形规律。结果表明:随含碳量的增加,环状零件的变形率呈先升高后降低的抛物线形状,50钢淬火时变形率达到最大值;当淬火介质的冷却速度较快时,其变形率增大,低合金碳钢的变形率较小;运用该规律可以在机械加工过程中对涨大的变形量进行补偿,从而使淬火之后的零件尺寸符合技术要求。

矿用柱窝裂纹的原因分析及改进措施

对矿用柱窝的裂纹产生的原因进行了分析,采取了严格控制化学成分、改进铸造工艺和热处理工艺3种措施,开裂问题得到了解决。

改进热处理工艺提高锤头耐磨性

锤头是破碎机的关键零件之一,对破碎机锤头的热处理工艺进行了改进,结果表明,改进的热处理工艺能增加锤头表面的硬度,提高了耐磨性,改善了产品质量,延长了使用寿命。

淬火温度对25MnVK钢力学性能的影响

研究了370℃回火时淬火温度对25Mn VK钢力学性能的影响,并对显微组织和力学性能进行了分析。结果表明在810～870℃,硬度和强度随淬火温度的升高而增加,超过870℃淬火则有所降低,冲击韧度在810～910℃淬火单调下降,在870℃淬火获得最佳力学性能,淬火后的显微组织是细小的板条马氏体。

热处理工艺对30CrMnSi钢冲击性能的影响

研究了常规淬火工艺和亚温淬火工艺对30Cr Mn Si钢硬度和冲击性能的影响,并对显微组织进行了分析。结果表明,常规淬火后,30Cr Mn Si钢显微组织是板条马氏体+残留奥氏体;亚温淬火后,显微组织是细小的板条马氏体+铁素体+残留奥氏体。随着回火温度的升高,两种工艺淬火后的硬度均逐渐降低;常规淬火后的冲击性能曲线呈现"W"状,而亚温淬火后的冲击性能则随着回火温度的升高而增加。亚温淬火工艺能得到最佳的硬度和韧性配合。

超声波淬火在30CrMnTi钢耳轴热处理中的应用

对30CrMnTi钢耳轴的超声波淬火工艺进行了研究,并对耳轴的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,耳轴的表面硬度和裂纹形成概率随着超声波涡流压力的升高而增加,而冲击性能和弯曲畸变量随着涡流压力的升高而下降,在3 MPa的涡流压力下,耳轴在20号机械油中的冷却特性接近于水淬,此时耳轴的淬硬层深为24 mm,显微组织是板条状马氏体。

超声波淬火对34SiMnK钢力学性能的影响

对34Si Mn K钢在0~3 MPa涡流压力下的超声波淬火工艺进行了研究,并对其显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,试验钢冲击性能和磨损量随着超声波涡流压力的升高而降低,硬度和抗拉强度随着超声波涡流压力的升高而增加;2.5 MPa涡流压力超声波淬火后得到的显微组织是细小的板条马氏体;在100 N-300 r/min-1200 s的试验条件下,分别在2.5和3.0 MPa超声波涡流压力下,淬火后的试样的磨损量最小,耐磨性能良好。