表面淬火用感应器的设计与制造(六)

六、感应器制造用的主要材料 1.感应器本体用材 感应器本体包括有效圈、导电板(管)与接触板,应采用低电阻、高导热性金属制造。紫铜的导热性好,价格适中,在退火状态下。

表面淬火用感应器的设计与制造(四)

四、提高感应器效率的途径 1.正确选择电流频率 正确地根据工件直径或厚度选择电流频率,是提高感应器效率的根本保证。工件直径(或厚度)与电流透入深度之比,决定了电效率,见表7。 设计感应器时,应注意电效率不得低于80%。

表面淬火用感应器的设计与制造(一)

感应器是一个工作线圈,在交变电流通过线圈时,其导线周围便产生交变磁场,处在磁场内的金属工件,因电磁感应,产生了电动势。当金属工件具有完整的电路时,就有涡流产生,此涡流与线圈电流相平行。涡流使工件加热,线圈此时有机械力作用在工件上。 从电路上讲,感应器由串联的电阻和电感组成,它必须与电源相匹配。

表面淬火用感应器的设计与制造(五)

1.蝴蝶形感应器用于加热端头 图27为圆柱工件端头加热感应器的结构,导线如此排列能产生端头均匀的热形。抬高或降低两则反向管能减弱或增强耦合。

表面淬火用感应器的设计与制造(七)

(1)放样、绕制 ①螺旋形感应器的绕制 简单的单匝或多匝螺旋形状感应圈可以在多台阶的塔形心轴或专用心轴上绕制,如图34所示。心轴既可夹在虎钳上。

表面淬火用感应器的设计与制造(三)

5.喷液器设计 不同加热状况或不同钢材感应淬火时,需要不同的冷却速度,对喷液器来讲,可选用不同的喷淋密度。 一般表面淬火 喷淋密度为0.01～0.015L/cm^2·S。 透热淬火 喷淋密度为0.04～O.05L/cm^2·S。 低淬透性钢淬火 喷淋密度为0.05～0.10L/cm^2·S。 (1)连续移动感应淬火喷液孔 喷液孔径为φ1.8～φ2.5mm,喷液孔中心线与工件轴心线交角为30°～60°。

表面淬火用感应器的设计与制造(二)

4.有效圈的设计 (1)有效圈宽度 ①工件外圆淬火时,同时加热感应器有效圈宽度与工件高度差见表2。