210t转炉双马赫数氧枪超音速射流特性模拟与应用

针对某厂210 t转炉吹炼过程存在的氧枪喷头寿命低、喷溅严重、吹炼时间长、终点过氧化等问题,提出一种具备双马赫数的5孔拉瓦尔氧枪喷头优化设计方案,并通过建立计算流体动力学模型(CFD)对不同设计参数的氧枪喷头的超音速射流特性进行研究。基于氧枪喷头超音速射流速度、动压以及湍动能分布规律数值模拟结果,综合考虑转炉熔池搅拌控制要求,最终确定采用“中心拉瓦尔管Ma=2.0外围拉瓦尔管Ma=1.8、偏转角12°”设计方案。优选的双马赫数氧枪喷头在210 t转炉应用后,喷头寿命较传统单马赫数喷头提高10.42%,纯吹炼时间缩短10.87%,终点钢水O质量分数降低9.56%,终点炉渣TFe质量分数降低20.21%。

110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110 t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。

利用射钉法测量240mm×240mm铸坯凝固坯壳厚度及工艺优化

利用射钉法测定了连铸机生产240mm×240mm断面35CrMoA、20CrMoA、GCr15、60Si2MnA四个钢种的铸坯凝固坯壳厚度,并根据凝固定律计算了其液相穴长度和综合凝固系数;针对240mm×240mm方坯选择固相率0.70、0.75进行计算得出F-EMS在不同拉速条件下的电磁搅拌位置,分析了工艺参数对连铸机凝固系数的影响,提出的工艺优化措施为:改变电磁搅拌位置,F-EMS位置修正为根据高碳钢GCr15、60Si2MnA来安装,35CrMoA,20CrMoA,GCr15和60Si2MnA四钢种拉速值分别调整为0.80、0.81、0.78、0.80 m/min。工艺优化后铸坯质量得到明显改善,中心偏析级别≤0.5合格率由原来≤40%提高到100%,中心疏松级别≤1.5合格率由原来≤50%提高到≥90%。

塞棒、快换定径水口双控流技术在连铸中间包上的应用

介绍了中间包塞棒、快换定径水口双控流技术的特点、优越性以及在连铸上应用情况,指出该技术具有产品质量稳定可靠,拉速保持稳定,节能降耗,操作方便等优点,对连铸生产具有较好的指导作用。

X射线荧光光谱法分析镁质耐材研究

采用混合熔剂熔融制样法,建立了镁质耐火材料中SiO_(2)、CaO、MgO、Al_(2)O_(3)等化学组分的X射线荧光光谱分析方法。通过熔融试验选择各元素测量强度,并与一系列有梯度的标准样品联合制定各元素之间的单质相关工作曲线,从而检测出镁质耐材中各元素含量。采用标准样品验证了该方法检测值的准确性和再现性,经验证,利用该工作曲线检测镁质耐火材料各组分的相对标准偏差均在0.06%~1.57%之间,符合标准要求。实践证明该方法过程操作方便,检测效率高,对环境造成的污染小,优于化学分析法,满足了济钢日常分析镁质耐材任务的要求。

某钢企RH关键技术应用与创新

本文介绍了RH的关键技术及创新技术:真空泵技术、多功能顶枪技术、环流气体智能控制技术、真空槽双热电偶测温技术、底吹氩质量流量控制技术,并将其应用于某钢企RH项目。实践证明,这些技术的应用可以缩短抽气时间、提高生产效率、增强设备安全性及可靠性、降低燃气能耗。经过测试,脱氢最低达到1.0×10-6,脱碳达到了10×10-6,抽气能力达到600 kg/h。

60Si2Mn弹簧钢盘条的开发

介绍60Si2Mn弹簧钢盘条的开发。转炉采用复合脱氧工艺;LF精炼时采用CaO-Al2O3-SiO2高碱度渣系;连铸优化二冷配水,采用M+F电磁搅拌,结晶器液面自动控制,全程吹氩保护浇注等措施,使钢中平均氧质量分数达到6.2×10-6,铸坯中心疏松控制在1.0级以下,低倍检测组织质量良好;轧制温度控制:预热段不大于800℃,均热段1 080～1 130℃,KOCKS入口850～900℃,出口840～860℃。生产的60Si2Mn弹簧钢盘条非金属夹杂物在1.0级以下,中心疏松0.5级以下,抗拉强度在1 330 MPa以上,屈服强度在1 190 MPa以上,断后伸长率不小于8%,断面收缩率不小于28%,各项指标均满足GB/T 1222—2007要求。

高拉速下减少Q235钢中心裂纹的生产实践

研究了某钢铁公司Q235钢铸坯中心裂纹问题,通过优化拉速、二冷制度、拉矫压力等工艺参数,使铸坯的中心裂纹得到基本解决,杜绝了低倍1.0级以上缺陷的发生,满足了转炉出钢直上,铸机无电搅的情况下,高拉速生产Q235钢的条件。拉速从2.5m/min提高至3.0m/min,铸坯低倍质量良好,满足了高拉速生产下的质量需要。

非正弦振动台颤动原因分析与解决方法

对钢厂的电动非正弦振动台在测试中出现颤动和不平稳现象的根本原因进行了分析,得出此钢厂振动台受振机构的固有频率低,装配时安装精度低和某些零部件出现磨损和损坏等是振动台出现颤动和不平稳现象的根本原因。提出提高受振机构的固有频率和减少产生共振的振源是解决颤动问题的根本方法。ANSYS分析得出加厚板簧能够达到提高受振机构固有频率和使其不容易出现颤动现象的目的。