单张纸平版胶印常见故障分析与处理连载(一)

在单张纸平版胶印过程中,往往由机械、工艺原料、工作环境、操作技艺水平等诸多方面引起一些常见故障,影响了正常生产和产品质量。

制版过程中感光片感光原理及显影液的成份和作用

感光片在制作过程中主要程序如下:建立潜像于感光片上——曝光;变潜像为可见影像—显影;稳定可见影像—定影。一、潜像形成的原理无论是在照相机、照排机或扫描仪上,当经过正确的曝光量下曝光后,总是在感光片上形成一些所需的图像。由于它很不容易被人的眼睛察觉到,这种影像,称作为潜像。潜像如何形成的呢?

单张纸平版胶印常见故障分析处理(连载二)

故障七容易堆版原因:1.纸张中纸粉太多;2.橡皮布衬垫平整性差;3.油墨粘度太高;4.纸张质量差且润版液用量太小;5.油墨使用时间太长,混杂的纸粉太多且粘滞性太强的;6.印刷时润版液用量时大时小;7.专色油墨中加入的白墨太多;8.油墨比重太大; 9.印版滚筒与橡皮布间的压力太小或橡皮布与压印滚筒间的压力太小;10.纸张轻微打皱处易堆版;11.橡皮衬布或衬纸被水浸湿;12.橡皮布受压的凹陷部位易堆版;13.纸张碱性较强且润版液用量太小;14.水辊套掉毛,油墨受到污染造成的;15.因橡皮布咬口处被压。