鹤煤公司六矿瓦斯地质规律分析

以瓦斯地质理论为基础,从煤田区域构造、矿井地质构造、构造煤、煤层埋深、围岩特征等地质角度分析研究鹤煤六矿煤层瓦斯赋存、涌出及煤与瓦斯突出的自然规律,通过掌握这一规律,为瓦斯预测预报及瓦斯灾害技术防范提供依据,为煤矿的安全生产及管理决策提供服务。

鹤煤六矿残采煤柱开采实践

在掌握残采煤柱地区周围老空区地质及水文地质资料的基础上,从技术、经济、安全等角度进行可行性分析,并进行优化设计,最终确定残采煤柱工作面的布置。在残采煤柱工作面施工期间实施了一系列安全技术措施,采取精细化管理,最大限度地开采煤炭资源,并取得了良好的效果,实现了矿井的稳产、高产,缓解了工作面接替紧张局面,为相似条件下残采煤柱工作面的回采提供了借鉴。

鹤煤六矿井下大巷贯通测量方法与精度分析

为解决鹤煤公司六矿-600 m北大巷施工进度缓慢问题,从-600 m北大巷南端向北施工,与该巷道北端实现贯通。在六矿-600 m北大巷贯通测量中,使用了陀螺经纬仪定向、井下"三架法"导线测量与"光电测距三角高程代四等水准"测量相结合的技术,并对贯通测量误差进行了分析。效果检验证明,采用上述多种技术相结合的施测方法有效控制了测量精度,效果良好。

无功补偿技术在鹤煤六矿的应用

依据用电设备的功率因数,可测算输电线路的电能损失;通过现场技术改造,可使低于标准要求的功率因数达标。分析了无功补偿的原理、作用及基本原则,着重阐述了无功补偿容量的配置,结合实例对应用无功补偿技术加以说明,通过采用无功补偿技术来提高用电设备的功率因数,达到了节电的目的。

鹤煤公司六矿奥灰水综合防治技术

鹤煤公司六矿现主采二1煤层,二1煤下的奥陶中统(O2)含水层为矿井主要底板承压含水层,奥灰含水层地层厚、水压高、水量大,对煤矿安全生产影响较大。分析了鹤煤公司六矿井田水文地质单元及奥灰含水层水文地质条件,在研究奥灰含水层突水机理的基础上,提出了合理的综合防治对策,提高了矿井抗灾应变能力及水害防治安全系数,确保了安全生产。

鹤煤六矿选煤厂生产系统升级改造

鹤煤六矿选煤厂建厂时间长,原生产系统存在生产能力不足,部分设备老化,精煤、煤泥产品水分高等问题。结合选煤厂实际情况,对运输系统,末精煤脱泥、脱水系统,煤泥水系统进行了扩能改造和更新,新建了煤泥热力烘干系统。运行结果表明,改造后的生产洗选加工系统运行良好。

鹤煤六矿2143_2综采工作面上隅角瓦斯治理

介绍了鹤煤六矿21432综采工作面在回采期间,为防止工作面上隅角瓦斯积聚,通过采取降低采空区上下端压差,改设干型管路,调整干型管和注浆管的埋设位置以及封闭尾巷等上隅角瓦斯综合治理措施,工作面上隅角瓦斯超限次数大大减少,确保了工作面安全快速回采。

鹤煤六矿二_1煤层瓦斯含量影响因素综合分析

为了研究鹤煤六矿二1煤层的瓦斯赋存规律,找出影响瓦斯含量分布的主控因素,在瓦斯含量实测资料的基础上,进行了统计分析,结果表明:煤层基岩厚度(埋藏深度)和煤层顶板30m内砂岩比是影响瓦斯含量的主要因素,其次是煤层厚度,煤质(水分)、煤的变质程度(挥发分)对瓦斯含量的影响较小。研究结果对于鹤煤六矿准确确定煤层瓦斯含量、预防各种瓦斯事故具有重要意义。

鹤煤六矿东风井主要通风机不停机倒台技术改造

鹤煤公司六矿东风井主要通风机为一用一备,当风机倒台时,若备用风机出现故障无法启动,就会直接影响到矿井通风。为此根据东风井现状和巷道布置情况,设计制作并安装了2组液压旁路风门,实现了主要通风机的不停机倒台,成功解决了主要通风机倒台过程中可能导致矿井停风的安全隐患,确保了矿井的安全通风。

鹤煤公司六矿新副井提升机变频调速改造

鹤煤公司六矿原新副井提升机电控系统为"绕线转子电动机+转子串电阻调速+低频拖动",采用的TKD调速系统使用时存在诸多问题,运行效果不理想,能源浪费严重,提升效率低。为改善这一状况,鹤煤六矿率先在副井提升系统选用转子双馈变频技术。对新副井进行变频技术改造以后,不但消除了转子串电阻的能量消耗,且提升效率大大提高,取得了良好的经济效益和社会效益。

鹤煤六矿二_1煤煤层气含量控制因素分析

煤层气含量控制因素研究是煤层气开发的基础。根据鹤煤六矿二1煤地质勘探资料,从煤层气地质学的角度,着重分析了控制该矿煤层气含量的顶底板岩性、构造特征、水动力条件和埋藏深度等因素。分析结果表明,该矿二1煤顶底板岩性主要为砂质泥岩和泥岩,层厚稳定,裂隙不发育,为煤层气富集提供了良好的圈闭条件;向斜轴部区域及压性、压扭性逆断层附近煤层气含量高;地下水基本上处于弱径流和滞留状态,对煤层气保存有利,但局部区域地下水活跃,煤层气含量较低;煤层埋藏深,煤层气含量随埋深增加而增加。但大部分区域煤体为软煤,煤体松软,且煤层透气性差,该区煤层气开发有待于进一步的研究探讨。

鹤煤六矿东风井主要通风机运行方式优化改造

鹤煤六矿东风井担负着该矿北翼地区的通风任务,原有主要通风机为一套变频器"一拖二"和水电阻柜降压2种启动方式,存在一定弊端。经分析,拆除水电阻柜并增加一套变频器实现主要通风机"一拖一"分列运行。在改造中巧妙利用待拆除水电阻柜,实现不停风施工,有效解决了生产中的安全难题。

HGJ-D钢带式防撞缓冲托罐装置在鹤煤公司六矿副井提升系统的应用

介绍一种立井防坠罐缓冲托罐装置的结构、性能、工作原理、安装调试方法。

鹤煤公司六矿“国家瓦斯治理示范矿井”建设中的项目进度管理

项目进度管理也可称为项目进度控制管理,即采用科学的方法确定进度目标,编制进度计划与资源供应计划,进行进度控制,在与质量、费用、安全目标协调的基础上,实现工期目标。由于进度计划实施过程中目标明确,而资源有限,不确定因素多,干扰因素多,因此,在项目施工过程中必须不断掌握计划的实施状况,并将实际情况与计划进行对比分析,必要时采取有效措施,使项目进度按预定的目标进行,确保目标的实现。进度控制管理是动态的、全过程的管理,其主要方法是规划、控制、协调。

浅谈煤矿防尘管理技术

矿井在建设和生产过程中,产生大量的矿尘,由于矿尘具有可燃性和爆炸性,一直是制约生产的灾害之一,为了最大限度的减低矿尘对煤矿安全生产以及施工人员职业病带来的危害,必须认真对待,采取有效地防治措施。

煤矿机械设备磨损及降损方法研究

随着科技的发展,煤矿现代化机械生产越来越普及。煤炭是我国的主要能源,煤炭对于国民经济的发展起着很重要的作用。在煤炭的开采过程当中,机器的磨损将严重影响生产效率,降低机器的磨损,提高生产效率将对煤矿高产、高效、安全都将产生重大的影响。将会把生产效率提高一个档次。

鹤煤公司北部供电110kV线路导线选择计算

鹤煤公司北部供电系统计划采用110 kV线路对大湖站和十一矿站供电。通过对2条线路电压、功率等因素的分析和计算,得出2条线路的最佳导线截面。应用效果表明,大湖至北部枢纽站段选用LGJ-240导线可以满足要求,北部枢纽至十一矿站段选用LGJ-95导线可以满足设计要求。

复杂条件下残采工作面煤巷掘进支护技术

为延长矿井的服务年限,提高矿井煤炭的采出率,减少煤炭资源的浪费,对先期遗留的残采工作面重新进行掘进回采。由于受地质条件影响,残采工作面处于高应力区域,巷道掘进过程中支护困难。针对该情况,鹤煤公司六矿对增强工字钢支架支护技术进行了研究,采用铁撑杆、可缩性点柱联合支护,完善了施工工艺,并取得良好的支护效果。

孤岛煤柱工作面巷道掘进支护加强技术

孤岛工作面因处于应力集中区,采用工字钢支架失效后,巷道严重变形,影响掘进进度,给安全留下隐患。针对现场巷道变形情况,分析巷道变形原因,对不利原因提出有效支护方案改进,达到预期效果。

煤炭企业人力资源管理与企业文化建设的关系研究

通过论述煤炭企业人力资源管理与企业文化建设活动的关系,认为煤炭企业必须把构建人力资源管理与企业文化摆在同等重要的位置,才能不断完善基础工作,逐步形成全员参与的企业文化构建格局,真正把企业文化转化为助推企业健康持续发展的凝聚力、生产力、竞争力,推动企业安全高效发展。