稳态浓密机全尾砂脱水规律物理模拟

结合沉降和压滤实验研究浓密机内全压力范围下尾砂脱水性能,考察网状结构形成体积分数、压缩屈服应力、干涉沉降系数等参数的变化规律。结果表明:网状结构形成体积分数随絮凝剂单耗增加先升高后降低,单耗20 g/t时网状结构形成体积分数达到最大值;压缩屈服应力随体积分数变化呈幂和指数增长,在低压力区域,絮凝剂单耗对底流体积分数影响较大,在高压力区域,絮凝剂作用逐渐弱化;干涉沉降系数随体积分数变化呈幂增长,在低压力区域,絮凝剂单耗对料浆渗透性影响较大,单耗80 g/t时渗透性良好,在高压力区域,絮凝剂单耗对料浆渗透性影响逐渐弱化。实验范围内,膏体料浆存在脱水拐点,其体积分数为38%～42%。

全尾砂无耙深锥稳态浓密性能分析

结合沉降和压滤实验,对脱水性能数据进行曲线拟合获得连续网状结构形成浓度、压缩屈服应力和干涉沉降系数,引入Usher提出的稳态浓密性能预测算法,建立了无耙深锥浓密模型,分析了絮凝剂单耗、底流中固相的体积分数、泥层高度等对固体通量和固体处理能力的影响规律.研究结果表明:絮凝剂添加量对沉降区域影响大于压密区域,20 g·t-1时浓密性能较好,底流中固相的体积分数越大固体通量越小;在沉降区域,固体通量仅与浓度有关,不受泥层高度影响;在压密区域,固体通量为浓度与泥层高度的方程;模型参数范围内,当泥层高度<3. 5 m时,固体处理能力为浓度与泥层高度的方程,当泥层高度> 3. 5 m时,固体处理能力与固体通量随底流中固相的体积分数变化规律一致.