高强度球墨铸铁石墨漂浮缺陷分析与防止

我厂用冲天炉生产QT600—3以上高强度球墨铸铁,生产中容易出现石墨漂浮缺陷,特别易在厚大断面轴类铸件上出现,如曲轴和凸轮轴等。 1.漂浮缺陷产生的原因分析 厚大断面轴类铸件的基体是以珠光体为主,化学成分中硅量偏低(约为2.1％～2.5％),Si/C比高韧性球墨铸铁小,另外由于铸件是大断面,冷却速度缓慢,铁液在型腔内保持高温液态的时间长,为石墨上浮提供了时间条件,因此高强度球墨铸铁比高韧性球墨铸铁更容易出现石墨漂浮缺陷。因此在生产高强度球墨铸铁时要特别控制好碳含量。碳量的波动主要来自碳的增减率,分析影响碳的增减率因素是解决石墨漂浮缺陷的关键。 实践证明碳的增减率与熔炼设备。

提高冷风冲天炉铁液出炉温度的措施

<正> 目前使用普通冷风冲天炉熔化的中小企业仍占绝大多数,还有不少乡镇和个体企业使用三节炉或抽炉熔化,出炉的铁液温度一般只能维持在1380～1400℃。铸件质量处于低水平,废品较多,效益不佳。 铸造工作者从实践中早已体会到铁液温度高低对质量影响很大。

型砂质量的控制

目前,用膨润土湿型砂生产铸件仍占主要地位。铸件质量与型砂质量密切相关,对型砂质量进行有效的控制,是提高铸件表面质量和降低铸件废品率的关键。通常的型砂质量控制方法是:在砂处理工部的型砂实验室里,由实验员以一定的间隔时间从混砂机里取样,并测量湿压强度、透气性和水分等指标。但单靠这种方法控制型砂质量,只能起到“事后调整”的作用,不能满足实际生产的需要。

提高冷风冲天炉铁液出炉温度的措施

目前使用普通冷风冲天炉熔化的中小企业仍占绝大多数,还有不少乡镇和个体企业使用三节炉或抽炉熔化,出炉的铁液温度一般只能维持在1380～1400℃。铸件质量处于低水平,废品较多,效益不佳。

生产球墨铸铁的配料计算程序

目前生产球墨铸铁的企业越来越多,一般都能掌握这项生产技术。但对于初次生产过球墨铸铁的中小企业,往往出现不是石墨漂浮,就是渗碳体高或球化不良,甚至出现硅偏析等缺陷,废品损失较大。分析其主要原因是不会配料,对配料计算程序不明确。并在配料时,忽略了球化剂带入铁液里的硅量。笔者根据自己体会和实践,现将生产球墨铸铁的配料计算经验介绍如下。