国内省级长输管道工程焊接自动化程度技术分析和经济效益探讨

随着长输管道的发展,焊接方法逐渐从手工焊、半自动焊发展到自动焊(包含全自动焊和组合自动焊),自动焊技术适用于高材质、大口径、大壁厚管道、大机组流水作业,焊接质量稳定,操作简便,焊缝外观成型美观,国际和国内管网建设工程在X70以上材质、D813以上管径的项目上应用自动焊工艺较多。特别是国家管网在自动焊技术方面已普遍推广使用。但对于X70及以下钢级、D813中小管径以下国内管道建设中只有国家管网少部分工程使用自动焊技术,特别是在国内省级长输管道建设项目中应用更少,除了已经合并到国家管网的省级管网公司,其它国内省级管网均未得到普遍推广运用。本文以河南省天然气管网洛阳伊川-郑州薛店(一期)天然气输气管道工程为施工实例出发,通过分析X65材质、D711管径半自动焊、组合自动焊和手工焊的焊接工艺、设备投入、人员投入、焊接耗材投入、焊接质量、经济效益等方面综合分析焊接自动焊化程度的运用,以及在国内省级长输管道带来建设带来的综合效益,为类似国内省级长输管道工程焊接自动化投入提供了可借鉴的经验。

石方段管沟回填措施研究

为实现碳达峰、碳中和,天然气长输管道建设近些年发展迅猛,管道沿线经过地形复杂多变,对于石方较多地段的管沟细土回填成为了管道建设过程的关键控制环节,直接影响管道的建设质量、运行安全及使用寿命,山区、丘陵、戈壁、农田(含大量卵石)地段,施工现场存在大量的石方、卵石、风化岩,多为土夹石地质,如果不进行筛分直接用于管沟回填,回填质量不满足标准规范要求,情况严重还会造成管道瘪管、变形,严重影响管道的安全和使用。本文以洛阳伊川-郑州薛店(一期)天然气输气管道工程为施工实例出发,利用筛分斗破碎技术对比分析各类回填方式,在满足标准规范及设计文件细土回填深度和粒径要求条件下,实现铲、运、筛分、破碎、回填等工序一次性完成,从而减少设备用量,降低成本,提高回填效率,研究石方段管沟回填质量保证措施,在效率、成本等方面进行总结,确保管道的完整性和稳定性,也为类似长输管道工程石方段管沟回填质量保证提供了可借鉴的经验。