玻璃厂含油废水的净化处理

0 前言 浮法玻璃生产线普遍采用的燃料--重油,是石油化工加工过程中的副产品;它具有分子结构复杂、粘度大、密度又接近1.00的特点.

玻璃厂保护气系统技改措施

0 前言 在浮法玻璃生产过程中,为防止锡液氧化需要连续向锡槽充入高纯度、稳定量的保护气体。保护气体产质量发生波动,就会影响锡槽正常生产,玻璃的产质量也会随之发生波动。

浮法玻璃熔窑的投料操作

玻璃熔制过程中,投料操作直接影响配合料熔化速度、料堆位置、液面及熔化温度制度的稳定等,最终影响玻璃的产量和质量.

谈进口玻璃清洗机使用中的不足与改进

本文针对我厂磁控镀膜生产线现有2台玻璃清洗机使用现状与不足进行分析讨论。

分光光度法测玻璃透光率

本文主要介绍了分光光度法测玻璃透光率的原理 ,测试及计算方法 ,并对计算结果进行了讨论。

玻璃熔窑碹顶穿孔热修

玻璃熔窑热修补技术在国内外广泛应用,效果十分显著。本文介绍硅砖大碹侵蚀原因,碹顶穿孔冒火热修补及注意事项。

磁控镀膜玻璃脱膜现象探析

针对导致磁控镀膜玻璃脱膜的几个主要影响因素进行逐一分析,并找出解决这些问题的办法和途径。

玻璃重油燃烧系统安装工程的管理

对玻璃厂重油燃烧系统安装工程管理的主要环节 :审图、材料管理、施工进度、工程质量、竣工验收等 。

压缩空气导流技术在浮法玻璃锡槽上的应用

通过在锡槽上应用压缩空气导流技术,有益于改善槽内气氛,达到提高玻璃成型质量的效果。介绍了导流装置的组成、工作原理和使用效果。

玻璃液搅拌杆损坏原因及改进设想

玻璃液水平搅拌器安装操作简便,它能有效提高玻璃液的热均匀性及化学均匀性.某厂浮法线2002年夏季冷修后更新的水平搅拌器,投产后四个月,连续更换了四对搅拌杆,平均使用时间不足一月.本文对损坏原因作了分析并在搅拌杆的结构方面提出了改进设想,供大家参考.

玻璃熔窑碹顶穿孔热修补方法

玻璃熔窑生产过程中,由于受到火焰、废气的烧灼、侵蚀,使某些部位损坏严重,需在熔窑运行情况下修理,俗称"热修补".经热修补后,可以减少烧损部位的散热,做到熔窑安全运行,达到节能降耗的目的.

可热加工真空磁控镀膜玻璃的研制

介绍了可热加工真空磁控镀膜玻璃的研制,并对膜层结构的设计,如何增强膜层与玻璃间的牢固性,以及生产中应注意的一些问题进行了介绍和探讨。

燃油玻璃熔窑换火程序的工艺调整

以重油为燃料的玻璃熔窑,要想保持两侧温度均衡,化料均匀,关键是选用合理的换向装置。否则,就会造成余火,两侧对烧,增大横向温差,增加能耗,减少熔窑使用寿命,加大工人劳动强度,加大产品成本。为此,我厂在浮法二线筹建时。

宽板浮法玻璃厚度偏差控制措施

厚度偏差是指同一片浮法玻璃,最大厚度与最小厚度的差值,通常指玻璃带的横向厚度偏差.按照国家浮法玻璃质量标准(GB11614-1999),同片浮法玻璃允许厚度偏差±0.2mm,我厂标准是小于0.1mm.厚度偏差超标,严重影响浮法玻璃等级质量,而且,在厚度方向上的超出部分没有实现相应利润,造成原材料、燃料的浪费.通过计算,厚度每上升0.1mm需消耗玻璃液9.45吨/日,价值一万五千余元.

玻璃熔窑全保温技术应用及效果

玻璃行业是能耗大户,而玻璃熔窑又是玻璃厂的主要耗能设备.玻璃熔窑散热面积大,外层表面温度高,散热量约为总支出热量的1/3.熔窑进行全保温,不仅可以提高火焰温度,增加熔化能力,改善玻璃质量,降低热耗,节约能源,而且可以改善工作环境.

镀膜玻璃自炸原因分析

针对镀膜玻璃在使用过程中出现的自炸裂现象 ,对其原因从原片、镀膜、环境、安装和设计等角度作简要分析和探讨。