基于图卷积的云制造服务编码算法

随着云制造模式及相关技术的发展,越来越多的服务提供者在云平台上发布并提供云服务业务。客户如何在大量功能相似、服务质量相近的云制造服务中检索并选择合适的云服务,已成为云平台运行过程中的难题。将服务关系与服务特征相结合,将制造过程中的协作关系引入服务哈希编码,对制造服务生成二进制编码,提出一种基于图卷积的云制造服务编码检索算法,通过采用汉明距离等方法度量服务间相似性,筛选服务候选集,提高算法效率。实验结果表明:该算法能够准确、有效地为服务平台上的客户提供良好的制造服务候选集。

SiCp表面处理对SiCp/A390复合材料组织与性能的影响

对SiCp进行高温氧化处理,采用粉末冶金法制备SiC颗粒增强A390复合材料。使用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子谱(XPS)对SiCp表面状态和SiCp/A390复合材料微观组织进行了表征,测定了复合材料的致密度和抗拉强度,研究了SiCp表面状态及SiCp预处理对复合材料组织与性能的影响。结果表明:高温氧化处理不仅可以改变SiC颗粒形貌,还能使SiC颗粒表面形成一层致密氧化层;高温氧化处理提高了SiCp在SiCp/A390复合材料中的分散均匀性,使SiCp/A390复合材料的抗拉强度、致密度等显著提高;并讨论了SiC颗粒的氧化机理及复合材料的强化机制。

SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料的研究现状

SiC颗粒增强含Si铝基复合材料在制备过程中由于Si颗粒的析出,使其成为SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料。SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料具有比强度和比刚度高、耐磨性和耐疲劳性好、尺寸稳定性强、轻质等性能,广泛应用于航空、航天、电子电器等工业领域。主要介绍了SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料的研究现状及几种制备工艺,分析了其显微组织中存在的缺陷及复合材料性能的影响因素;展望了SiC和Si混合颗粒增强铝基复合材料的应用前景。

元素Cr含量对粉末冶金TC4合金组织与性能的影响

采用冷等静压+真空烧结+热等静压(CHIP)法制备不同Cr含量的TC4钛合金,通过金相显微镜分析、力学性能测试、扫描电镜分析及透射电镜分析等方法研究Cr元素对TC4微观组织与性能的影响。结果表明:随Cr元素含量增加,TC4合金的抗拉强度、抗压强度升高,伸长率逐渐下降。Cr含量为2%时,TC4合金的抗拉强度为982 MPa,伸长率为14%,抗压强度为1 632 MPa,综合力学性能较好。

SiC颗粒的氧化行为研究

研究了SiC颗粒氧化前后的微观形貌及元素变化,SiC颗粒氧化增重趋势及其影响因素。结果表明:氧化反应使SiC颗粒形貌发生很大改变,对SiC颗粒有钝化作用,使其失去了很尖锐的边角,更趋于圆滑;氧化后SiC颗粒表面有SiO_2生成;氧化前期SiC氧化增重随氧化时间的延长和氧化温度的升高而呈线性关系增加,氧化速度主要受界面化学反应速率影响,氧化后期氧化增重缓慢,受O_2和CO等在表层氧化膜中的扩散速率控制。并提出了一种简单估算SiC颗粒氧化层厚度的公式。

新型自润滑YBa_2Cu_3O_7/Cu复合材料的制备及性能

采用草酸盐共沉淀法制备了YBa2Cu3O7(YBCO)粉体,利用真空热压烧结法制备了不同质量分数的YBCO/Cu复合材料,测定了YBCO/Cu复合材料的密度、硬度和电导率,利用MMU-5GA磨损试验机对YBCO/Cu复合材料进行了摩擦磨损试验。采用XRD、SEM和TEM对YBCO粉体及YBCO/Cu复合材料的微观结构、磨损表面形貌及物相组成进行了表征。研究了YBCO质量分数对YBCO/Cu复合材料组织及性能的影响。结果表明:所制备的YBCO粉体物相为Y123相,其层状结构明显,粉体纯度高、杂质少,粒度达到纳米级;纳米YBCO可显著细化YBCO/Cu复合材料的基体组织,提高复合材料的摩擦学性能。随着YBCO质量分数增加,基体组织中纳米YBCO颗粒分布均匀度降低,逐渐出现团聚;YBCO/Cu复合材料的电导率和密度降低,硬度先升高后降低,摩擦系数逐渐减小。3%YBCO/Cu复合材料的摩擦磨损性能最好。YBCO/Cu复合材料强化机制为Orowan强化、热错配强化和细晶强化;其磨损机制主要为塑变磨损、磨粒磨损和疲劳剥落。

材料参数波动对钛-铝-不锈钢复合板V型弯曲回弹的影响

通过回弹前后成形件与模具之间的相对几何关系,精确计算了回弹前后弯曲角度变化情况;基于有限元法,建立了钛-铝-不锈钢层状复合板V型弯曲成形及回弹有限元模型,并将有限元模拟结果与试验结果进行对比,验证所建模型的正确性,并研究了各异质层材料参数波动对复合板弯曲回弹的影响规律。结果表明,回弹角随不锈钢层和铝层强度系数增大而增大,随应变硬化指数增大而减小,随钛层强度系数增大而减小,随应变硬化指数增大而增大,随各异质层弹性模量增大而减小。结合多因素敏感性分析方法,对材料参数波动影响弯曲回弹规律进行了敏感性分析,发现钛层材料参数改变对复合板回弹角的影响最为敏感。