小河口金矿矿石可选性试验研究

小河口金矿矿石含硫较高,且金主要为黄铁矿包裹金。针对该矿石性质,在探索全泥氰化、浮选—浮选精矿氰化、单一浮选及混合浮选—再磨—抑硫浮金等提金工艺基础上,选择混合浮选—再磨—抑硫浮金作为适宜提金工艺,并进行了条件试验研究。结果表明:在再磨细度-0.047 mm占80%及最佳药剂条件下,采用混合浮选—再磨—抑硫浮金工艺,可获得产率5.40%、金品位46.23 g/t、金回收率79.00%的金精矿。

铁锍处理铜冶炼废酸试验研究

铜冶炼烟气制酸产生的废酸中砷质量浓度3.0~10.0 g/L、铜质量浓度0.1~3.5 g/L,酸度60~120 g/L,试验考察了不同硫化剂对砷的去除效果,确定采用铁锍进行铜冶炼废酸处理,并对其影响因素进行优化,获得了最佳处理工艺。试验结果表明:在铁锍破碎细磨至-74μm占80%以上、用量为沉铜、砷理论用量的1.2倍,反应时间2 h条件下,处理后的铜冶炼废酸中砷质量浓度降至低于0.03 g/L,砷去除率可达到99.5%以上,且反应速率可控,不引入其他杂质,满足铜冶炼废酸除砷的要求。

φ1.3 m×5.0 m化灰机技术改造实践

为解决石灰乳制备系统制灰设备故障频繁,检修工作量大,生产费用高等问题,中原黄金冶炼厂引进了制灰设备∅1.3 m×5.0 m化灰机。该设备在运行中托轮传动系统频繁出现"卡死"现象,造成系统磨损,为确保生产的连续性,对其进行优化改造。改造方案为:废除原托轮系统,改滑动轴承为滚动轴承结构;选用圆锥滚子轴承,配合选用重负荷轻型压力配合;托轮轴与托轮选用过盈配合键连接,挡油环定位,双向定位结构;轴承座设计剖分式结构;轴承润滑选用干油油杯润滑。改造后,系统运行平稳可靠,润滑良好,节约了费用,提高了经济效益,可供同类型企业参考借鉴。

覆膜方式对盆栽牡丹基质水热效应与植株生长的影响

探索不同覆膜方式对盆栽牡丹基质水热效应与植株生长的影响,以期寻找轻简高效的盆栽牡丹管理方式,对盆栽花卉工程苗的推广应用具有重要意义。覆膜是应对农业生产中降水少、热量不足的重要农艺措施,有助于改善根际微生态环境,提高农作物产量和品质。本试验以盆栽不覆膜为对照(T0),设置5种覆膜方式:盆口上覆白膜(T1)、盆口上覆黑膜(T2)、盆口上覆白膜加盆底下覆黑膜(T3)、塑料盆上下均覆黑膜(T4)和塑料盆上下均覆白膜(T5),研究不同覆膜方式下盆栽牡丹基质的水热环境变化及其对植株发育和光合性能的影响。结果表明,与T0相比,冬春季T1和T5处理基质日最高温度均提高5.0℃以上,春季T1和T516天每盆分别累积节水1.065 kg和1.195 kg,说明覆膜方式显著影响盆栽牡丹基质的水热效应,改善盆栽牡丹基质的微生态环境。春夏季盆口覆白膜加快植株叶色由红转绿,增强植株的光合性能与生理代谢,有利于秋季落叶期各部分生物量的积累。各覆膜方式下牡丹秋季壮苗指数表现为:T1>T5>T3>T2>T4>T0,说明上覆白膜对植株生长发育最有利。相关分析表明,根系发育状况与植株壮苗指数呈显著或极显著正相关。进一步通径分析表明,提高植株生物量及叶片光合性能是实现壮苗的基础。基于盆栽牡丹植株生长状况进行聚类分析,将6个处理组合聚为三类,其中T1和T5聚为一类,为优势处理。鉴于仅盆口覆白膜不仅苗体长势最优,而且劳动生产成本低,符合轻简高效栽培原则,建议盆栽牡丹生产上优先选择盆口上覆白膜的管理方式。

覆膜对盆栽牡丹根际基质酶活性和微生物多样性的影响

覆膜能够改变植物根际土壤酶活性和微生物群落结构。本研究采用高通量测序和生物信息学方法,对春、夏两季覆膜和不覆膜盆栽牡丹根际基质的酶活性和微生物多样性变化进行测定与分析。结果表明,覆膜显著提高盆栽牡丹根际基质酶活性,中性磷酸酶活性变化最为显著,脲酶次之;改变了微生物群落结构组成和优势菌群相对丰度,芽单胞菌门(Gemmatimonadota)和变形菌门(Proteobacteria)的相对丰度有所提升,梭菌属(Faecalibacterium)和拟杆菌属(Bacteroides)的相对丰度发生变化;提高了根际微生物群落Alpha多样性,Simpson和Shannon指数均有所提高,但夏季覆膜降低菌群丰度;季节对微生物群落Beta多样性影响较大,覆膜有改变细菌距离的趋势。该研究结果可为进一步探讨覆膜对盆栽牡丹微生态环境的影响提供重要参考,为覆膜技术在盆栽牡丹生产中应用提供理论依据。

盆栽牡丹补偿生长与非结构性碳水化合物积累特征

为探究盆栽牡丹植株补偿生长和非结构性碳水化合物(NSC)累积特性,并为盆栽牡丹株型管理提供试验依据。以2年生‘洛阳红’嫁接苗为试验材料,考察修根强度、生根剂和绿僵菌浓度对‘洛阳红’株型发育和NSC积累的影响,并通过正交试验优化管理措施。结果表明,(1)盆栽牡丹根系发生明显的须根化。(2)各因素对植株生长补偿指数的影响大小依次为修根>生根剂>绿僵菌,较优组合为修根25%、浇灌生根剂750 mg/L和绿僵菌2000万单位/mL,此条件下生长补偿指数和NSC积累量分别比对照提高了65.14%和33.35%。(3)轻度修根促进了盆栽牡丹植株的补偿生长和NSC累积,而过度修根则抑制作用明显;生根剂显著提高盆栽牡丹根系、叶片的生物量和全株NSC的积累量;绿僵菌对植株生长和全株NSC积累量影响最小。(4)通径分析表明盆栽牡丹老根NSC含量、单株叶面积、老根和木质化新根鲜样质量对植株NSC积累量贡献较大。可见,适度修根及浇灌适量生根剂和绿僵菌液可以促进盆栽牡丹植株的补偿生长和NSC累积,达到生产适度矮化的紧凑型盆栽牡丹苗的目标。

中原黄金冶炼厂富氧底吹熔炼炉系统转动装置的改造

富氧底吹熔炼炉是河南中原黄金冶炼厂的核心生产设备,该设备配备有28套氧枪系统装置。该系统原设计只有一套转动装置,无紧急热备慢转装置。在炉体急需转出而电机突发故障情况下,会导致28套氧枪系统损毁,造成巨大经济损失。该公司在经历了一次紧急停车事故后,意识到维护转炉转动系统正常运行的重要性,增补了一套慢转减速电机转动装置,该电机与主电机均连锁主电源与UPS电源,使转动系统得到双重保险,提高了系统的可靠性。本文对该转动装置的详细改造内容进行了阐述,以期为其他相关企业提供参考。

大型底吹炉炼铜工艺优化及生产实践

结合某黄金冶炼厂富氧底吹熔池熔炼工艺的生产运行情况,对放渣放铜难、水冷烟罩漏水、上升烟道结焦、烟尘率高、炉况不稳定等限制产能提高的关键问题进行分析,明确了问题产生的原因,并提出了相应的解决措施,确定了最佳工艺操作条件。工艺方案和设备优化后,解决了大型底吹炉产能提高受限的问题,单炉的精矿年处理量达到150万t以上。

铜冶炼大型底吹炉炉体检修探索与转炉操作优化

某冶炼厂的超大型底吹炉运行了5年,通过大修期间统计炉体各部分炉砖的侵蚀情况,提出了控制氧枪压力、炉温、渣型和铜锍品位等优化措施,使炉砖烧蚀速度大幅减慢。此外,就转炉操作容易出现事故,存在场环境恶化、尾气超标、结焦脱落卡住膜式壁、氧枪堵塞的问题,提出底吹炉转炉作业前要对炉体进行安全检查,随炉转动角度的变化及时调整氧枪压力等措施,并优化改造了炉子出烟口的铜水套和膜式壁,从而杜绝了转炉过程中异常情况的出现。

不同海拔‘凤丹’牡丹籽粒油脂品质形成及代谢相关基因差异表达

通过对洛阳地区海拔100、650和1010 m‘凤丹’牡丹籽粒发育过程中形态指标、营养成分和关键基因的表达分析,研究了不同海拔条件下‘凤丹’牡丹籽粒产量性状变化和可溶性糖、淀粉、可溶性蛋白质与脂肪酸间的转化规律,以及相关酶活性和油脂代谢关键基因差异表达。结果表明:‘凤丹’牡丹单果籽粒产量性状随海拔的升高而升高,且高海拔‘凤丹’籽粒生长期长于低、中海拔。成熟籽粒中可溶性糖和淀粉含量随海拔的升高而增加,可溶性蛋白质和粗脂肪含量差异不显著。籽粒发育过程中蔗糖合成酶(SS)和蔗糖磷酸合成酶(SPS)活性呈现先降后升的趋势,花后90 d活性最低;丙酮酸脱氢酶(PDH)、谷丙转氨酶(GPT)和谷草转氨酶(GOT)活性均在花后50~90 d快速增加,花后90 d达到最大值。牡丹籽粒中乙酰CoA羧化酶基因(ACCase)和硬脂酰ACP脱氢酶基因(SAD)相对表达量在花后50 d达到最大值,而ω-6脂肪酸去饱和酶2(FAD2)相对表达量在花后90 d达到最大值。籽粒发育过程中可溶性糖和淀粉与蛋白质和粗脂肪的积累呈负相关;SPS活性与可溶性糖和淀粉呈正相关,与可溶性蛋白质和粗脂肪呈极显著负相关;GPT、GOT与可溶性糖呈负相关,与淀粉呈极显著负相关,与可溶性蛋白质和粗脂肪呈极显著正相关;PDH与可溶性蛋白质、GPT、GOT呈正相关,与可溶性糖呈负相关,与淀粉呈极显著负相关。表明牡丹籽粒发育过程中养分积累是由糖类向粗脂肪和蛋白质的方向转化,SPS、PDH、GPT、GOT等在此过程中起重要作用。籽油中的棕榈酸、硬脂酸和亚油酸与亚麻酸相对增量呈负相关,说明牡丹籽油中脂肪酸去饱和过程是向亚麻酸合成的方向进行。ACCase、SAD和FAD2相对表达量与亚麻酸的相对增量呈正相关,均在亚麻酸合成过程中起重要作用。不同海拔条件下牡丹籽粒油脂品质相对稳定,籽粒生产性能随海拔的升高而升高,故在洛阳中高海拔地区种植油用牡丹是边际土地高效利用的重要策略。