钛微合金化螺纹钢筋的生产试验

介绍了钛微合金化螺纹钢筋的生产工艺,以及不同的钛含量对螺纹钢组织性能的影响。试验表明:随着钛含量的增加,螺纹钢筋的强度得到显著提高,但是钛含量过高时,拉伸曲线会出现无屈服平台的现象,其原因是钛的加入降低了贝氏体临界转变速度,发生贝氏体转变,组织中的贝氏体比例较高,导致拉伸曲线无屈服平台。

超高Al_(2)O_(3)烧结矿综合性能试验研究

长期以来行业对于高Al_(2)O_(3)烧结矿性能的研究停留在中低温阶段,而对最为关键的高温性能研究较少,使得高铝资源的使用受到严重限制,低铝资源逐年减少以及部分品种消失严重影响了行业发展的资源供给。通过对高Al_(2)O_(3)烧结矿性能的系统研究,在平衡各项性能指标对高炉实际影响的基础上,重点突出改善烧结矿高温软熔滴落性能,解决了高Al_(2)O_(3)烧结矿使用的行业技术难题,并在实际生产中取得了较好的使用效果。依据性能互补、结构优化、参数合理控制等技术措施,克服了高铝资源烧结的性能缺陷,在拓宽资源保障供给的同时,增大了铁水降本的空间。

卷取温度对颗粒增强型NM300TP耐磨钢性能的影响

为充分利用TiC颗粒提高钢材的耐磨损性能,采用中碳+低锰+高硅+高铝+高钛成分体系,通过精准控制组织相比例,TiC颗粒尺寸及其体积分数,研究了卷取温度对颗粒增强型NM300TP耐磨钢性能的影响。结果表明:当卷取温度为665℃、615℃、545℃和480℃时,试验钢组织分别为PF+DP+GB、PF+GB+M/A、GB+M/A和GB+M/A。随着卷取温度的降低,试验钢抗拉强度先增后降,延伸率、硬度和冲击性能呈现增加趋势,卷取温度为480℃和545℃时,试验钢各性能均满足技术要求,且钢中含有较多M或M/A组织的产品具有更优的耐磨性能。当卷取温度较低时,试验钢中含有大量微米、亚微米和纳米级TiC颗粒析出,具有较强的抗变形和耐磨损的性能,使得试验钢在强度较低的情况下表现出与马氏体耐磨钢相同的耐磨损性能。

轧制回火工艺对Q690ZM中厚板组织性能的影响

通过控制轧制、在线淬火和临界区逆转变回火处理,中锰钢的最终组织为回火马氏体和亚稳态残余奥氏体,但是回火温度和时间对中锰钢内部元素扩散、组织演化、残余奥氏体含量及稳定性、力学性能有很大的影响。由于Q690ZM中锰钢与传统热轧中锰钢相比采用更低的合金含量,极大地降低了成本,但为了能够满足强度要求,研究了其组织和力学性能的变化规律,以及强韧化机理,采取合适的轧制及回火工艺,最终满足工程机械用钢标准。

大规格易淬火直用冷镦钢生产实践

针对大规格SWRCH35K淬透性不足问题,优化其成分体系,降低Si含量,控制C、Mn含量,并添加Cr、B元素等措施来解决。通过提高钢水洁净度,采用合适过热度,并使用大口径铝碳质水口解决了连铸“套眼”问题,同时,通过控轧控冷,得到合适的铁素体比例以及细小且均匀的珠光体组织,抗拉强度高于原SWRCH35K,硬度值为83.5(HRB)。直接加工后经过调质处理,使其芯部和边部硬度均匀,硬度为31~32(HRC),有效地解决了大规格冷镦钢芯部“淬不透”的问题。

650 MPa轻量化轮辋用钢焊接性能研究

通过对650 MPa轻量化轮辋用钢冷裂纹敏感指数、焊接CCT曲线的研究,对热模拟焊接接头不同冷却速度的组织和硬度的检测分析,制定下游用户轮辋焊接工艺,并对焊接热影响区进行研究。研究表明:650 MPa轻量化轮辋用钢焊接淬硬性小,钢材易焊接。

普通取向硅钢夹杂物演变规律

通过对RH冶炼过程、中包及铸坯取样,采用扫描电镜、金相显微镜和氮氧仪观察、统计、分析钢中夹杂物和钢中T[O]变化,系统地研究了普通取向硅钢冶炼过程中夹杂物数量、尺寸、类型及钢中T[O]的变化规律。从RH进站至铸坯,钢中T[O]含量逐渐降低至0.0015%;RH进站的脱氧产物以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)为主,RH出站、中包及铸坯钢中夹杂物以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO、Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-MgO为主;由RH进站至铸坯钢中夹杂物的数量逐渐减少,尺寸大于20μm的夹杂物在RH出站后基本全部上浮,中包及铸坯中夹杂物尺寸基本在10μm以下。