一种框架形铸件的铸造工艺设计

介绍了一种框架形铸件的生产条件及铸造工艺的设计,包括分型面选择、工装设计、浇注系统设计、铸件补缩设计、工艺拉筋设置、砂芯结构设计。运用华铸CAE软件对箱体铸件的充型和凝固过程进行了模拟仿真,结果显示:(1)工艺拉筋先于铸件凝固,可有效降低铸件上部的残余应力;(2)铸件凝固从上至下凝固,有利于发挥浇注系统对铸件底部的补缩作用。首件试制,由于变形量超出客户要求,报废处理;进一步完善工艺之后,再次试生产验证,结果显示:2014年生产25件,除1件筋板少肉报废外,其余均被客户接受,已经装机使用,成品率达96%;2015年生产37件,铸件质量稳定,出厂检验合格率达100%。

氮对合成灰铸铁组织和性能的影响

研究了氮对合成灰铸铁组织和性能的影响,结果表明：含氮量为0.005 5％～0.013％时,试样的金相组织为A型石墨＋细片状珠光体＋少量铁素体.随着含氮量的增加,片状石墨长度变短、宽度稍有增加,弯曲程度加大,石墨端部钝化,对基体的割裂作用减弱;细片状珠光体含量略有增加,珠光体层片间距减小;试样的抗拉强度和硬度逐渐增大,当含氮量为0.012％时,试样的抗拉强度和硬度达到最大值,分别为395MPa和HBW260.当铁液中含氮量≥0.叭1％时,铸件表面下开始出现气孔缺陷.

含N灰铸铁的生产及质量控制

介绍了利用N进行微合金化,采用合成铸铁工艺生产高强度灰铸铁的试验方法,通过采用高CE（常规HT250成分）铸铁进行试验,研究了N在铸铁中的最佳含量及N2气孔形成时的最大w（N）量,并根据生产经验,总结了生产过程中适度控制合成灰铸铁w（N）量的方法。通过生产实例,说明铁液中w（N）量为60~90 ppm时,HT250的抗拉强度可以稳定在270~340 MPa,且极少出现N2气孔缺陷。该工艺既发挥了N的合金化作用,又避免了N2气孔缺陷的出现,成功取代了Cu、Ni等贵重合金的使用,取得了较好的经济效益。