钼及钼合金表面抗氧化涂层技术研究现状及发展趋势

钼及钼合金因具其熔点高、高温性能好,电阻和热阻低、热膨胀系数较小及优异的力学性能,被广泛应用于航空、航天、核工业、电子元器件、发热元件以及玻璃纤维加工等领域。但是,钼及钼合金在高温应用时易氧化、侵蚀,严重制约了钼及钼合金在航空、航天和电子元器件等领域的应用。研究发现,表面改性技术能够良好的解决钼及钼合金的高温氧化和侵蚀缺点,因此,本文在钼及钼合金表面改性技术的基本要求上,系统的介绍了钼及钼合金表面抗氧化涂层技术的研究现状和方法,并指出了目前该领域常见的问题和未来的发展方向。

蓝宝石长晶炉用钼板终轧和预备热处理工艺研究

对不同变形率终轧及热处理(包括预备热处理)工艺下钼板显微组织和硬度进行研究。结果表明,前期轧制变形率为78%~82%,经过1230℃~1300℃下预备热处理,终轧变形量在12%左右,经过48h×1850℃下最终热处理后,钼板出现均匀的超大再结晶组织,在高温(1800℃以上)不变形,能够满足蓝宝石长晶炉的需要。

纯钼制品组织缺陷研究

运用OM、SEM、TEM及其附带的EDS研究了不同厂家钼粉所制钼棒的显微组织及其组织缺陷,重点分析了组织缺陷较多钼棒的显微孔洞形态、化学成分及其相组成。结果表明,不同厂家钼粉生产纯钼棒显微组织不同,细晶组织钼棒组织缺陷较少,而粗晶组织钼棒组织缺陷较多;粗晶组织钼棒显微孔洞形态呈现多样化,有近球形或多边形、椭球形、短棒状、不规则形等形态;显微孔洞边缘杂质元素富集严重,以氧元素为主;显微孔洞边缘由Mo基体以及非晶和纳米晶混合区组成,其中纳米晶为简单单斜点阵结构的MoO_3。

锻造变形量及热处理温度对玻璃窑炉用钼电极的结构和性能的影响

纯钼具有优异的特性,是玻璃生产领域主要的电极材料。采用光学显微镜和万能材料试验机测试了玻璃熔炉用钼电极在锻造及热处理后的显微组织和力学性能。研究结果表明,钼电极径向(截面)显微组织的加工形态随着变形量的增加而趋于明显,当变形量为70%时最为明显,其后则出现组织粗化现象;随着热处理温度的升高抗拉强度逐渐降低,在温度低于1150℃时降幅较慢,随后降幅加快,而断后伸长率则呈现先升高再降低的趋势,在950℃时达到峰值。