铝电解槽衬废弃物危废无害化处置技术研究

电解铝大修废槽衬处理,主要针对不同的电解槽内衬固体废弃物处理,进行无害化资源化的处理,伊电控股集团和东北大学在2007年承担国家发改委国家重大产业技术专项《电解铝固体废弃物无害化处理与综合利用技术开发》项目,即开始对铝电解大修废内衬材料处理技术进行研究。近年来受日益严峻的环保和巨大量电解危废处理压力。电解铝企业对大修废槽村综合处理得到广泛的重视,不同处理技术探索研究广泛的开展。铝电解槽内衬废料处理一般分为废阴极碳块、侧部碳块和其它电解槽内衬废弃保温耐火材料,前者可实现资源化利用技术处理,后者则主要进行危险固废无害化处理。

铝电解生产阳极碳渣处置资源化利用技术分析研究

铝电解生产中碳阳极,作为强大直流导电消耗性介质体,被称为电解槽的“心脏”,在电解生产920℃-960℃高温熔融强腐蚀的Na3AlF6体系中,环境和质量等多种原因导致碳渣的产生。2018年我国电解铝产能3648.5万吨,占全球比重的占比56.7%。电解铝企业每生产和铸造1吨铝,大约产生5-20Kg碳渣。电解铝行业每年需处置碳渣约3.6万吨[1]。

大型铝电解槽新式阴极型钢保温技术生产应用研究

影响铝电解槽热电磁力特性及磁流体场况重要因素是槽周铝母线配置和导电体材质及规格几何形状。电解槽大规模生产受经济和空间因素限制,多项设计配置不能满足大的改变,而槽底导电分流的功能的阴极型钢由于受限小,阴极型钢优化可减少水平电流、增大垂直电流接触面积优化改善电解槽电、磁场,为炉底压降的降低提供条[1]。改善电解生产技术,保持电解电流的稳定,提高电解电流效率,减少电能消耗和阳极效应的次数。阴极型钢变化配套的电解槽保温优化技术,可以降低电解槽的热散失以实现电解槽低温低电压运行,降低吨铝的电耗和增加生产产量。适应满足低电压电耗电解生产的需要。对电解三场和技术指标影响明显,所以阴极型钢的材质、形状变化改变提升铝电解技术成为近年来电解应用研究的热点。

伊川铝厂阳极组装新型磷生铁配方的研究

通过采用新型磷生铁配方和添加改性剂,可降低熔炼温度50℃左右,磷生铁易于脱落,平均降低阳极Fe-C压降10mV^20mV,吨铝直流电耗降低约44.9kWh。降低了生产成本及职工劳动强度,取得了巨大的经济效益。

过热度的控制与无水氟化铝的实践应用

分析了各种添加剂对电解质物理性能的影响,通过伊川铝厂300kA电解槽电解质优化试验,认为控制好电解质初晶温度非常关键,过热度控制在5℃~15℃较为适宜。综合各种因素,适应于自动化控制,添加剂还是应选择氟化铝。使用无水氟化铝可实现单耗降低3kg/t-Al^5kg/t-Al以上。

新型横墙面砖在敞开式焙烧炉上的应用

近年来随着阳极焙烧炉燃烧装置及控制技术的引进应用,我国在预焙阳极焙烧工艺技术方面也取得了长足的进步,但随着阳极焙烧炉使用周期的延长,炉室漏风量逐年升高,不仅造成天然气单耗的上升,也严重影响产品质量。伊电控股集团有限公司结合焙烧炉实际情况,开发出一种新型焙烧炉横墙面砖,成功解决焙烧炉漏风问题,天然气单耗明显降低,阳极均一稳定性得到提高。