河南油田 技术监督“八五”工作成绩及“九五”工作任务

一、'八五'期间河南油田技术监督工作的主要成绩在局党委和勘探局的正确领导下,油田技术监督工作坚持'以质量为中心,以标准化、计量为基础'的工作方针,围绕油田勘探、开发、生产建设的主战场,从提高技术监督意识和抓基础工作入手,逐步加大采购物资和多种经营产品质量控制力度,为提高油田采购物资、多种经营产品、施工作业质量和保护油田的整体利益提供了良好的服务,发挥了重要作用。1.认真组织贯彻GB/T19000 idt ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准,质量体系认证取得突破性进展'八五'期间油田先后在油建、炼油厂、机械厂、南机厂组织进行了宣贯GB/T19000idt ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准的试点,经过艰苦工作,南机厂于1995年12月率先进行了质量体系认证。南机厂质量体系认证已在1996年产品订货中见到了效果。2.

浅谈石油企业质量体系认证

从影响质量体系运行有效性的内外因出发 ,阐述了目前石油企业质量体系认证中存在的问题 ,提出了保持质量体系运行有效性的措施 ,即 :转变观念 ,改善结构 ,合理授权 ,明确责任 ,优化质量资源配备。对认证机构规范认证行为提出了建议。

提高注汽锅炉系统热效率研究

通过对河南油田分公司第二采油厂稠油开采用注汽锅炉系统热效率参数的测试和分析,找出了造成热效率低的敏感因素。随后,从理论上给出了提高热效率的对策,并从现场实际出发提出了具体的技术措施。2001年8月对井楼三区2号注汽锅炉实施炉内喷涂HTEE—87型高温红外辐射涂料,同时将供油温度由90℃提高到110℃,混合油粘度由225 mPa·s降至115.8mPa·s,使锅炉雾化效果和燃烧效率明显提高,锅炉热效率由82.4％提高到85.1％。

K344油层保护封隔器的研究与应用

针对目前国内常用清蜡防污染工具组成的油层保护管柱存在的弊端，研究设计出一种K344油层保护封隔器，并采用该封隔器组配出高效清蜡油层保护管柱。该封隔器主要由回液机构、双活塞、弹簧、锁紧机构、解锁机构、密封机构及连通机构等组成，实现了生产时不坐封，通过油管憋压2～3MPa坐封，洗井时能阻止洗井液进入油层，洗完井后自动解封，不影响正常生产和测试。现场试验表明，使用该封隔器可使洗井时间比原来缩短％，洗井液用量减少50％，工艺成功率和有效率达到100％，洗井过程对产量无任何影响。

稠油热采井机采能耗影响因素和调平衡周期探索

根据河南油田稠油热采井一个生产周期内能耗变化情况,选取一定数量并具有代表性的稠油热采井,在一个生产周期内对其能耗变化进行跟踪测试,通过对所测得的数据进行综合分析和研究,得出了稠油机采井能耗、系统效率、平衡度与开采时间变化规律,找出节能降耗关键环节,从而提高了稠油机采系统效率。

抽油泵凡尔罩可靠性分析及对策

石油开采过程中,抽油泵凡尔罩故障性断脱的频繁发生,不仅加大了采油作业工作量,增加了采油成本,同时也严重影响了原油产量。河南双河油田每年都有60～80口油井的抽油泵凡尔罩发生断脱。指出凡尔罩断脱主要表现为磨损、变形、腐蚀、脱扣等4种形式,分析归纳了造成凡尔罩断脱失效的主要影响因素有6个方面:凡尔罩材质选用不合适,油井深,凡尔罩结构不理想,柱塞上下往复运动所产生的交变应力对凡尔罩造成疲劳损坏,老油井含砂量高使凡尔罩内壁形成研磨划伤,加工工艺流程不合理。针对上述原因,提出了提高凡尔罩质量可靠性的4项主要技术措施:在修复泵时更换凡尔罩材质,将凡尔罩原热处理工序流程进行调整,运用渗氮技术对凡尔罩进行表面化学热处理,对凡尔罩的结构进行优化改进。采用以上措施所产生的积极效果在现场得到了验证:双河油田2003年以来,73口油井采用了改进后的凡尔罩,在保持产液量不变的状况下,投用至今未发生一起断脱事故,效果良好。

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案。应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案。经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔。

油井泄油器故障模式分析与改进应用

通过对双河油田开发井自控式泄油器故障的统计分析,找出了该种泄油器故障产生的主要原因。针对故障原因以及油田生产实际,将原泄油器滑套控制装置改为采用密闭弹簧钢球结构,并进行故障模式分析,消除了自控式泄油器的故障原因,在现场应用后取得了良好效果。

六西格玛项目与QC小组活动的一致性

分析了六西格玛、QC小组两种质量改进方法的异同,即:在活动目的方面,六西格玛项目与QC小组活动目的是基本相同的,而六西格玛项目以顾客利益为驱动,QC小组活动则以组织整体利益为出发点;在活动特点方面,QC小组活动具有明显的自主性,广泛的群众性,高度的民主性,严密的科学性,六西格玛则比以往更广泛的业绩改进视角,强调从顾客的关键要求以及企业经营战略焦点出发,寻求业绩突破的机会,为顾客和企业创造更大的价值;在程序方面,六西格玛项目的DMAIC流程七个步骤也体现了PDCA循环的思想;在工具的应用方面,不论是六西格玛项目的开展,还是QC小组活动,都是一种基于数据的决策方法,强调用事实说话,而不是凭直觉、经验办事。论述了六西格玛项目的开展、实施与QC小组活动之间的一致性,并阐述了两者与ISO9000体系的相容性和对企业质量文化的影响。

注水过滤器滤芯主体质量可靠性试验与改进

结合采油现场实际,通过综合分析滤芯失效的表现形式,将滤芯材质、主体管壁厚度、过水孔密度作为影响滤芯主体现场使用寿命的三个可靠性主导影响因素,合理确定位极,科学设计试验方案;通过对过滤器滤芯主体的筛选试验,确定了经济合理、满足现场需要的滤芯主体。采用新型滤芯主体实现了在保持注水流量的同时,提高了滤芯的承压强度,可靠性增强。新型滤芯主体在正常工作压力环境中,使用时间平均为30天,是改进前的3倍。采用可拆洗式滤网结构,更换滤网方便快捷,减少了工人的劳动强度,可有效节约滤芯的成本投入,推广应用前景广阔。

油田企业实施QHSE一体化管理的思考

通过对质量(ISO9001)、环境(ISO14001)、职业健康安全(OHSAS18001)三个管理体系要求的分析,结合油田单位的实际情况,阐述了实施QHSE一体化管理的可行性、必要性,进而提出一体化管理的工作思路、工作步骤及管理模式。指出,整合后对体系运行管理模式可以根据不同企业实际,有所不同。

KZJ丢手接头可靠性改进与现场应用

针对液力可取式机械堵水技术丢手工艺实施过程中出现的问题作了具体分析,并对丢手接头进行了可靠性改进,使丢手接头在下井、丢手过程中更安全、可靠,确保了液力可取式机械堵水技术的顺利实施,促进了丢手技术与采油新技术的有机结合,满足了油田生产开发的需要。

质量检验数据人为影响误差的纠正与预防

针对产品质量检验、测试过程中,影响检验、测试结果的人为因素造成的检验数据误差的特点进行了分析、探讨,提出了切实有效的纠正与预防措施。

谈顾客满意管理在物资供应部门的开展

顾客满意管理是现代市场经济条件下最重要的管理方式之一,是现代市场竞争环境和信息时代组织管理模式的优化。文中对顾客满意管理的特征进行了分析,指出了影响物资供应部门顾客满意度的指标体系,同时对顾客满意管理在物资供应部门的开展进行了探讨。

现阶段如何推动QC小组开展活动

通过介绍河南石油勘探局水电厂QC小组活动的具体做法,阐述了加强QC小组活动的过程管理,激励机制的合理应用,做好QC基础知识培训的重要性,探讨了现阶段如何推动QC小组在基层开展活动。

稠油热采井冲砂工具可靠性改进与应用

针对稠油热采井高周期吞吐生产出砂问题,为提高能量亏空井冲砂作业施工效果,通过对冲砂施工工艺质量功能展开,得出了同心双管双级冲砂管柱研制思路,并依次展开设计公关,设计完成同心双管双级冲砂封隔器及施工工艺,通过对系统的故障模式与影响分析,进一步改进了设计和工艺,在十口稠油出砂井的施工试验中取得了良好的效果。