基于有限元方法的齿轮箱动态响应分析

运用结构有限元法对某齿轮箱进行数值仿真分析。建立齿轮箱三维有限元模型,基于分块Lancozs完成齿轮箱模态分析,提取其固有频率及振型,分析齿轮啮合动态激励,完成齿轮箱频率响应分析,得到了振动速度、振动位移及振动加速度,分析了动态响应规律,这为后期齿轮箱结构优化及降噪提供理论依据。

车辆工程专业大型工程软件网络教学研究

网络教学将是未来教学方式有力的补充形式,它以多媒体技术和计算机网络技术为主体,自主的个性化学习与交互式的集体协同学习相结合的现代教学模式,是现代教育发展的趋势。本文进行了车辆工程大型工程软件网络教学实现研究,对网络教学和网络教学支持平台的概念所涉及的理论以及网络教学进行了深入的分析,成功开发并设计了《车辆工程大型工程软件》网络教学课件。

超薄铜铝复合电缆带的制备及其力学性能研究

针对电缆带以铝节铜的市场需求和超薄铜铝复合板带制备技术缺乏的现状,提出了包含叠轧的多道次累积轧制复合工艺,同时采用快速在线退火工艺成功制备了厚度为0.12 mm的超薄铜铝复合电缆带,并对其不同道次和不同退火工艺下的拉伸力学性能进行了分析.研究表明:采用高温短时在线热处理可以达到低温长时退火处理的效果;超薄铜铝复合带的力学性能对厚度特别敏感;改变初始坯料状态和降低中间退火温度可以改善最终复合带的力学性能.

影响夏比冲击试验结果的主要因素

针对影响夏比冲击试验结果准确性的因素,从材料本身、试样的切取和制备、试样的形状尺寸分析、对冲击试验机的要求,以及温度的控制等几个主要因素进行简要的论述。通过试验方法的标准化,各种影响夏比冲击试验结果的因素才得以限定,试验结果也才具有准确性和可比性。

温度测量对产品质量的影响

许多产品在进行热加工时（如正火、回火、淬火和时效等）,加热温度的高低对产品质量的影响是十分显著的,当加热温度偏离了工艺给定范围时,会造成产品的返修甚至报废,因此需要工艺人员制订出完善的热加工工艺。同时研究温度测量系统,保证温度测量的准确性，才能有效地防止质量问题的发生，从而保证产品质量。在实际生产中，当工艺规程给定了加热温度时，如何保证加热温度的准确性是现场施工人员必须考虑的问题。

实施GB713—2008《锅炉和压力容器用钢板》标准应注意几个问题

GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》是对GB713—1997《锅炉用钢板》和GB6654-1996《压力容器用钢板》两个标准进行修订合并而成的。2008年3月31日发布，同年9月1日起实施。为了使大家更好地理解和实施本标准，作者将新旧标准进行对照，提请大家注意以下7个问题。

球形封头热冲压成形残余应力分析

球形封头在其直边段易发生折皱和开裂,残余应力过大是造成其缺陷的根本原因之一。针对无损X射线衍射法、有损全释放法这两种残余应力测试方法的检测原理、测试方法及应用特点等方面进行了分析介绍。以12Cr2Mo1R(H)材料为例,采用两种方法分别测量了球形封头热冲压成形后的外壁残余应力值。揭示了封头外壁残余应力分布规律:封头外壁的残余应力值由底部开始逐渐增大,过渡段为应力值转折区域,进入直边段后,残余应力值达到最大。通过对比发现:两种测量方法测得的残余应力变化规律相似;全释放法测得的残余应力值较大;残余应力值在封头外壁直边段部分达到最大。

304L碟形封头冲压回弹研究

利用有限元软件Marc模拟碟形封头的成形过程,提取回弹后各节点的位移,通过UG软件拟合曲线得到封头的回弹量,并与弧高仪测出的封头回弹量对比,证明使用Marc软件模拟封头回弹的可行性。结合正交试验研究了矩形拉深筋各主要几何参数对封头回弹的影响,分析了拉深筋对封头回弹的影响机理,研究结果表明,板料经过拉深筋后产生的加工硬化和残余应力是产生回弹的主要原因,拉深筋的各几何参数对封头的回弹具有决定性作用,其中拉深筋筋高h、拉深筋内圆角R2和凹槽外圆角r1对板料经过拉深筋后的回弹影响较大。

大型厚壁椭圆封头多次热冲压成形分析

采用有限元法对大型厚壁椭圆封头的一次和多次热冲压成形工艺进行数值模拟。对比分析厚壁封头在两种成形工艺下的压机成形载荷和封头成形壁厚的差异,并研究不同凹模直径对封头多次成形载荷和壁厚的影响。研究结果表明,多次热冲压可以有效地降低封头的成形载荷60%左右。多次热冲压封头壁厚比一次成形稍有减薄,但最大减薄率为5.9%,在合理要求范围内。通过与相近规格封头进行实验对比,壁厚分布规律相一致,因此能够达到较好地预测成形的目的。

304L碟形封头冷温冲压变形研究

奥氏体不锈钢封头具有优异的抗腐蚀能力，足够的塑性和韧性．不存在低温下的韧脆转变，具有很好的常温和低温性能，在石油、化工、橡胶、医药、食品等行业用合成塔和反应釜低温、高腐蚀压力容器中得到了广泛的应用。

压力容器封头正火与淬火热处理术语和定义的解读

随着装备制造业的发展,能源化工等行业的压力容器产品大型化和厚度越来越大,材料范围越来越广,国标、ASME材料已经非常普遍,欧标材料也经常遇到。压力容器封头的热处理方式也越来越多,但热处理术语和定义在压力容器的安全技术规范、标准以及技术人员的固有认识并没有得到及时更新,为封头制作及验收带来不必要的麻烦,热处理术语和定义需要在标准及行业内进行统一。本文以封头正火和淬火热处理的术语和定义为例对此问题进行解读。

钛及钛合金异形封头的制造

随着国内装备制造业的发展,钛及钛合金容器的使用越来越广泛。作为容器的关键组成部分,钛及钛合金封头的压制对封头制造厂家来说,已经呈现常态化的形式,但在压制过程中极易出现的点状、线状缺陷,需要从模具和加热方面进行改进。

关于压力容器封头厚度标识执行中的看法

随着装备制造业的发展,压力容器设计压力越来越高,体积越来越大,向着厚重大方向发展,带动了封头的设计与制作向厚重大方向发展。压力容器封头的厚度是封头的重要参数,是决定产品能否安全运行的关键指标之一。为此在设计和制作中都非常重视,并进行了明确了规定,但一些标准的规定与实际运行还是有不相适应之处,需要改进行以适应实际制作与检验。

异形喇叭口封头的成形

目前，随着国内多数封头厂家逐步投入和使用旋压机，不仅减少了模具成本的投入费用，而且极大地提高了封头加工效率，旋压加工容器封头的工艺已日臻成熟，并开发了除常规椭圆封头和平封头以外的特殊形状异形封头的制作。针对采用强力旋压机床进行普通旋压和强力旋压成形容器封头的工艺，以及生产中的一些体会，以供各旋压封头厂家在生产中借鉴交流。

3HW35厚壁热成形封头焊缝生能的恢复

2012年河南神州重型封头有限公司（以下简称神州封头）承接一批SR2050mm×58mm材质BHW35球形封头制作任务，数量4件。由客户焊接后运到神州封头进行压制。整体热压成形后．按用户提供热处理工艺进行性能恢复热处理．随后对随炉焊接试板进行力学性能检测。力学性能试验结果显示抗拉强度不合格。

大型封头热冲压过程数值模拟

大型封头作为压力容器的关键部件，其尺寸的精度与形状压力容器的性能有着重要的作用。本文采用试验与模拟相结合的方式分析了封头冲压后的应力，应变分布，以及工件各处的厚度变化情况。

高强度合金钢X65封头制造新工艺

河南神洲重型封头有限公司最近研制开发完成了高强度低合金钢X65封头制造新工艺，封头的几何尺寸和内在质量全都达到了有关标准和用户的各项要求。

E3HW35厚壁热成形封头焊缝性能的恢复

随着装备制造业的发展，大型厚壁封头多采用先拼接后热压成形，焊缝在成形过程中经过高于转变温度的加热，强度下降，需要通过调整热处理工艺来达到焊缝的性能要求，同时在焊材选择上应该考虑产品热处理对焊缝力学性能的影响。

一种半球形封头压制工艺

在第二种结构中，由于将锤头导轨布设正锤头的左右两侧，所以锤头与锤杆连接不便设计成双臂锤那样的用圆楔紧固，只能设计成像过去的蒸空锤一样用圆锥连接。这样：一旦需要将锤头与锤杆脱开时就非常麻烦。比如要更换封下口密封，更换新锤扦时，都将遇到该问题。

拉延筋对汽车围板拉深成形性的影响

汽车覆盖件拉延成形过程中易出现起皱，破裂和拉深不足等缺陷。为了有效控制材料的流动，通常在凹模或压边圈上设置拉延筋来提高成形质量。拉延筋的设置是否合理将决定覆盖件的质量。利用AutoForm软件模拟某轿车围板在无／有拉延筋的模具上的成形过程，