立窑烧制高强熟料的试验研究

0前言 河南省禹州市禹王水泥有限公司(以下简称禹王公司)主要生产设备为:2台φ3 m×11

ISO标准下提高立窑熟料强度的研究与生产试验

针对采用ＩＳＯ标准后，立窑熟料强度大幅下降的现状，通过采用高硅高铝配料，并在 φ ３ｍ×１１ｍ机立窑上采取相应措施强化煅烧，使立窑熟料２８天ＩＳＯ抗压强度由 ４３．３ ＭＰａ提高到 ５４．６ＭＰａ，达到ＩＳＯ贯标的要求。

机立窑料封管软接头的改进

1 概述 我厂有两台(φ3×11m机立窑,自1995年4月投产后,机立窑料封筲与SCG400×11.8m振动输送机进料口之间的软连接,由于熟球的高温作用,使用不足三班时间就被烧毁。为了应急,只好采用(如图1所示)两个锥形管与一个破旧轮胎组成软接头连接进行生产。如不及时淋水,轮胎就又被烧烂,无法正常生产,并造成了环境污染。

HRM1700立式磨的改进

我厂在扩建20万t生产线时采用了由合肥水泥院研制开发的HRM1700型立式磨粉磨生料。 我厂有两台Φ3×11m机立窑,在试生产期间由于只有一台窑运行,立磨负荷低,没有出现问题。在正式生产后,随着产量及运转率的提高,则出现了一些问题。 1 磨辊轴承频繁更换 磨辊轴承温度高达78℃。经检查发现,磨辊内润滑油严重变质,内有大量粉尘,将磨辊拆卸后发现两套53656轴承外滚道已严重磨损,不能再用。磨辊结构见图1,辊内有两套轴承,前后端盖与轴承室之间用O型密封圈密封。