基于Solid Works的挤压模CAD系统

CAD技术已逐渐从二维系统向三维实体造型方面转变。以Solidworks作为支撑平台,以VisualBasic和Access为开发工具,应用面向对象的程序开发方法,开发了一个挤压模CAD系统。对该系统的设计做了概括性的描述,并介绍了该系统的软件开发过程中的关键技术。

挤压模CAD专家系统

阐述了以VisualBasic为开发工具,以SolidWorks为开发平台的挤压模计算机辅助设计专家系统。给出了该系统的设计流程以及实现方法,对该系统的主要功能模块做了概括性的描述,并介绍了该系统的计算机关键技术。

WC等离子喷涂涂层摩擦磨损特性研究

采用自制的销盘式摩擦磨损试验机、光学显微镜,研究了WC等离子喷涂涂层与GCr15钢配副的摩擦磨损特性。结果表明:WC涂层的耐磨性能比基体材料(HT250)提高了两个数量级,摩擦系数高于灰铸铁,对配副材料造成的磨损率基本相当。因此,WC涂层可显著提高钢铁制动摩擦副的使用性能和使用寿命。

富Ce混合稀土铝合金热浸镀渗工艺研究

对富Ce混合稀土铝合金的热浸镀渗工艺及渗铝后的耐腐蚀性进行了实验研究。结果表明,稀土对于热浸镀渗铝具有良好的催渗作用。钢表面热浸镀渗稀土铝后,具有良好的耐腐蚀性,其中含0.3%富Ce混合稀土的铝合金具有更好的耐腐蚀性,其耐腐蚀性2～3倍于纯铝。

履带拖拉机支重轮的塑变磨损研究

采用有限元分析方法对履带拖拉机支重轮在工作过程中所受接触应力进行了计算 ,并进行了实验室磨损试验和试车磨损试验 ,深入研究了支重轮的磨损形变机制。结果表明 :支重轮由于具有较低的轮面硬度和较大边缘接触应力 ,因此在较短的工作期间内发生严重的塑变磨损 ,进而产生变形、失效 ;感应加热表面淬火可以大幅度提高支重轮的轮面硬度 。

Mn和CE对蠕墨铸铁组织及其摩擦磨损性能的影响

采用自制的摩擦磨损实验机,对不同碳当量及不同Mn含量的蠕墨铸铁的摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:含Mn量0.9%～1.5%、基体以珠光体为主的蠕墨铸铁具有较高的摩擦系数和较小的磨损率,碳当量以不高于4.2%为宜。

连续热镀锌工艺研究

在550～850℃和不同气体比例下进行热镀锌,采用单向弯曲对折试验分析镀锌工艺参数对镀层结合性能的影响;观察基体组织,分析基体再结晶情况。结果表明,还原温度在650℃以上,基体均发生了再结晶;随着还原温度和氢气比例的降低,基体与锌层的结合性能变差,当还原温度为600℃,氢气比例为5%时,镀层出现剥落,不符合性能要求。

超塑性固相焊焊接面断口的分形探讨

以恒温超塑焊焊接面断口为研究对象 ,采用二次电子衬度曲线法表述焊接面断口的分形维数 ,探讨了用分形维数来描述焊接面断口各区焊合特征的可能性 .试验结果表明 ,由于焊接面断口各区焊合状态的不同 ,对应的分形维数也不同 .当测量尺码在 1～ 4 μm的范围内时 ,分形维数可以完全作为反映焊合微观状态的特征参量 ,因此用分形来描述超塑性固相焊焊接面断口各区的焊合特征是可行的 .这也从分形理论的角度证明了在超塑性固相焊接头的形成过程中 ,焊接面各微区的焊合状态是非均匀性的 .

添加微量铈对热镀锌层耐腐蚀性的影响

在热镀锌镀液中加入微量铈,对其所形成的镀层在酸性和中性介质中的耐腐蚀性进行了测定和分析。结果表明,在镀液中加入约0.05%的金属铈,能显著提高锌镀层在酸性介质中的耐腐蚀性能;在镀液中加入约0.1%的金属铈,锌镀层在中性介质中的耐腐蚀性能最好。

基于ARX与MFC结合开发AutoCAD ARX应用程序

讨论了在VisualC ++6 0的集成开发环境下使用ObjectARX(3 0新版本 )和MFC结合开发AutoCAD2 0 0 0ARX应用程序的设计技术和方法 ,针对CAD机械零件参数化绘制的方法进行探讨 。

毛细管铝封片冲挤工艺及模具

将挤孔—落料—空心件正挤压三种工序巧妙地复合在一套模具上。而且模具结构并不复杂 ,成功地在 40 0kN冲床上实施了该工艺 ,使空心毛细管铝封片挤压工艺生产率达到每分钟 60件 ,大幅度提高了生产效率。该文还在落料工序中采用无搭边新技术 ,一改冲裁落料中有搭边的常规模式 ,减少了搭边损耗 。

基于Solidworks挤压模计算机辅助设计

阐述了以VisualBasic为开发工具,以SolidWorks为开发平台的挤压模计算机辅助设计专家系统。介绍了该系统的设计流程以及实现方法,并对该系统的主要功能模块做了概括性的描述,同时指出了该系统的计算机关键技术。

锌基合金焊丝铝含量对其熔化焊熔敷金属耐磨性的影响

讨论了锌基合金焊丝铝含量对其熔化焊熔敷金属耐磨性的影响。结果表明,随着锌基合金焊丝中铝含量(4%～27%)的增加,ZA12合金气焊焊缝区(熔敷金属)的耐磨性升高;负荷增大,熔敷金属试样的磨损也呈增加趋势。

利用Authorware开发模具拆装交互性课件

介绍了如何采用Authorware6 .0为主控程序及编程语言 ,Flash4为辅助程序 ,以Solid works2 0 0 0为图形控制平台进行模具拆装课件设计的过程。该课件具有操作简便 ,表达直观 ,开放性强等特点。

复合变质处理对铸造热锻模具钢力学性能的影响

研究了变质处理对铸造热锻模具钢力学性能的影响。结果表明:在相同热处理条件下,经RE和RE-Nb复合变质处理后,其冲击韧性与变质处理前相比分别提高了9.7和14.5J/cm2,常温抗拉强度σb分别提高了82和234MPa,高温抗拉强度分别达到了976和994MPa,而硬度变化不大。

热处理工艺对铸造3Cr2MoWVNi热锻模具钢冲击韧度和硬度的影响

研究了热处理工艺对铸造 3Cr2 Mo WVNi热锻模具钢冲击韧度和硬度的影响 ,结果表明 :试验钢在 10 5 0℃淬火 ,6 5 0℃回火下 ,冲击韧度和硬度达到最佳值 ,分别为 72 .3J/ cm2 和 34.5 HRC。在最佳热处理工艺下 ,经 RE- Nb变质处理的试验钢的冲击韧度较未变质处理的试验钢有明显提高。

回火温度对Ni-P基化学镀层显微硬度和耐蚀性的影响

研究了回火温度对Ni P基化学镀层显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明 ,Ni P、Ni Co P、Ni Co P SiC 3种镀层的硬度随着回火温度的升高总体上呈上升趋势 ,并在一定温度范围内出现了硬度峰值 ;3种镀层的腐蚀率随回火温度的升高而增大 ,在 40

冷挤压CAPP中黑色金属实心件正挤压力的图算法

冷挤压力的高低是冷挤工艺成败的关键因素之一,通常挤压力的计算是人工完成的。本文介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的黑色金属实心件正挤压力的图算法及参数优化的软件开发方法。该方法涉及数据库的设计与访问、用户界面设计、黑色金属实心件的正挤压力图算法计算、工艺参数优化等内容。

冷挤压工艺智能设计中的压力计算

冷挤压力的高低是冷挤压工艺成败的关键 ,通常挤压力计算是人工完成的。文中介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的挤压力计算及其参数优化部分的软件开发方法。该方法分别介绍了数据库设计、用户界面设计、挤压力计算。

45钢接箍中频感应加热调质处理及其性能的研究

采用中频感应加热对45钢接箍进行调质处理,并对其强度、硬度、韧性等性能指标进行测试,分析其显微组织特性。结果显示,与常规工艺比较,该技术具有硬度波动小、拉伸强度及冲击韧度同时得到改善的特点,从而有效地提高生产效率,降低了能耗。