表面铸渗耐磨材料的现状及趋势

归纳了铸渗工艺研究中的关键问题,指出了铸渗工艺及其运用研究的主要进展,讨论了铸渗耐磨层的化学成分组成、显微组织与性能的类型、影响因素和性能结果。在此基础上,提出了当前铸渗技术存在的一些难点和问题,并对铸渗表面耐磨材料的发展方向进行了展望。

陶瓷与金属连接技术的研究进展

实现陶瓷与金属的可靠连接既可充分发挥陶瓷与金属的性能互补,同时又能扩大陶瓷材料的应用领域,满足现代工程应用的需要。文中介绍了各种连接方法的机理及特点,重点介绍了有广阔应用前景的钎焊、扩散焊以及瞬间液相连接工艺。

钨铜复合材料制备方法的研究现状

综述了钨铜复合材料制备方法的研究现状,重点介绍了熔渗法、化学共沉淀法、机械合金化法、热压烧结法、共还原烧结法、溶胶凝胶法,并对其未来的发展方向进行了展望。

Al_2O_3颗粒增强钢铁基复合材料的研究进展

综述了Al2O3颗粒增强钢铁基复合材料的研究进展,重点介绍了几种复合工艺方法及其特点,分析了当前研究的不足,并对未来的发展进行了展望。

超级电容器及其电极材料纳米三氧化钼的研究进展

介绍了超级电容器的工作原理和应用现状,对其三大系列电极材料——炭材料、金属氧化物、导电聚合物的研究进展进行综述,并重点分析了纳米三氧化钼作为超级电容器电极材料的应用前景。

铁基堆焊耐磨合金的研究现状

概述耐磨堆焊材料、方法的分类及堆焊层合金元素的性质和堆焊层中碳化物形成特点;对铁基堆焊耐磨合金的固溶强化、第二相强化(弥散强化和析出强化)、晶界强化、热处理和定向凝固等强化方法进行了论述。分析合金元素在堆焊层中的作用、磨料磨损的形貌以及铁基耐磨合金的耐磨机理。铁基堆焊具有成本低、品种多,且易于改变堆焊层强度、韧性、耐磨性、抗冲击性等优点。铁基堆焊耐磨合金是当前研究的重要方向之一,应用前景广阔。

氮合金化耐磨堆焊的研究现状

概述氮合金化堆焊材料在焊接过程中氮含量变化,堆焊层中碳氮化物的析出行为、形态及作用,介绍了氮合金堆焊层强化机理,分析了氮对堆焊层的硬度、高温耐磨性、耐蚀性、抗拉强度等性能的影响。指出氮合金化堆焊合金是当前研究的重要方向之一,氮合金化堆焊材料具有广阔的发展前景。

第二相粒子增强钢铁材料的研究进展

总结了第二相粒子增强钢铁材料的研究现状;阐述了第二相粒子增强机理的研究及细晶强化、沉淀强化、弥散强化作用效果对钢中第二相粒子体积分数、尺寸、形状及其分布的变化规律;概述了控制第二相粒子对钢铁材料的要求。提出了今后的研究方向。

轧辊用高钒高速钢的滚-滑动磨损性能及失效行为研究

在高应力滚-滑动(滑动率约10%)条件下,利用自制的磨损试验机研究了高钒高速钢的磨损性能,并利用电子显微镜分析了失效行为.结果表明:高钒高速钢的相对耐磨性是高铬铸铁(Cr20)的2倍以上.磨损失效形式为显微切削与疲劳剥落的复合,兼有碳化物碎裂.碳化物对磨损失效有重要作用,高铬铸铁中的杆状M7C3型碳化物易于弯曲、碎裂而在其内部形成大量裂纹,促进磨损表面产生大块的疲劳剥落;高钒高速钢中团块状VC硬度高、形态好、具有精细亚结构、不易碎裂,可有效地抵御显微切削和疲劳剥落,是高钒高速钢耐磨性优良的原因.

钼合金的研究现状与应用进展

综述了几种典型钼合金的研究现状与应用进展,详细介绍了钼铜合金、钼钛锆合金、钼铼合金、稀土钼合金、钼硅合金的主要性能、制备方法及应用领域,并对其发展前景进行了展望。

变质高碳硼钢的冲击磨料磨损行为研究

对高碳硼钢进行稀土变质处理,在MLD-10动载磨料磨损试验机上研究了变质高碳硼钢的冲击磨料磨损性能,并与高铬铸铁(Cr26)进行了比较。结果表明,适量稀土元素的加入,能有效提高高碳硼钢的耐磨性和冲击韧度;冲击功为2.0J时,变质高碳硼钢的耐磨性不如高铬铸铁,冲击功为2.5J时,变质高碳硼钢的耐磨性相当于高铬铸铁(Cr26);在磨损过程中,高碳硼钢的冲击磨损机制主要是塑性变形及疲劳剥落,切削所占的比例较小。

高钒高速钢磨损性能的研究现状

概述了高钒高速钢的成分与组织,以及变质处理对碳化钒形态与分布的影响。介绍了高钒高速钢的磨粒磨损、冲击磨损、滚动磨损、滑动磨损、滚滑动磨损性能与失效机理,热处理、碳钒含量,以及合金元素对高钒高速钢磨损性能的影响。分析了高钒高速钢具有优良耐磨性能的原因。指出高钒高速钢是当前研究的重要方向之一,具有广阔的发展前景。

W-30Cu电接触材料直流电接触行为

采用水热-共还原法制备W-30Cu(质量分数,%)纳米复合粉末,并通过冷压制坯、真空烧结和包覆热挤压的工艺制备出纳米W-30Cu电接触材料,经挤压后致密度达到98.82%,硬度和导电率分别为224HB和44%IACS。利用JF04C型电接触试验机对其进行不同操作次数的电接触性能测试实验,利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等方法分析电弧侵蚀后触头表面微观形貌和元素分布,探讨材料在直流电弧下的转移机理。结果表明:直流电弧引起阳极材料转移,Cu相向阴极转移并在阴极沉积;材料转移引起富Cu区和富W区的存在,同时产生孔洞、裂纹、珊瑚状结构等多种电弧侵蚀形貌。接触电阻介于0.60~0.73 m?,W-30Cu电接触材料表现出良好的综合电性能。

掺杂方式对Al_2O_3/Mo复合材料组织及性能的影响

分别采用固-固、液-固和液-液掺杂方式向钼粉中引入A12O3,然后用粉末冶金法制备出掺杂钼粉,经压制、烧结制成A12O3颗粒增强钼基复合材料。对掺杂钼粉及钼坯进行SEM形貌观察,并测定复合材料的密度和显微硬度。结果表明,液-液掺杂能够制备出粉末颗粒小、密度及硬度高的Al2O3/Mo复合材料,其掺杂A12O3颗粒细小且分布较均匀。

钼合金的发展概况及研究现状

介绍了钼合金的发展概况和研究现状,对钼合金的脆性机理、强化方式以及韧化机理进行了较为系统的阐述,指出稀土掺杂钼基复合材料是高性能钼合金的发展趋势。

高钒高速钢的研究及应用现状

综述了高钒高速钢的研究现状、存在的问题及未来的发展前景,重点对高钒高速钢的的冶炼工艺、成分设计和组织特征的研究进展进行了评述,指出了成分设计中钒碳比对耐磨性的影响,变质处理对初生碳化物形态的影响,并对其应用尤其是在轧辊行业的应用进行了介绍。最后对其重点研究方向提出了相应建议。

球磨时间对Al_2O_3/Mo复合材料组织与性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备Al2O3/Mo混合粉体,利用高能球磨法细化Al2O3/Mo复合材料中氧化铝和钼的晶粒尺寸,研究了球磨时间对Al2O3/Mo复合材料组织与性能的影响,利用XRD和扫描电镜对复合粉末形貌和复合材料进行了物相和形貌分析。研究表明:随着球磨时间的延长,复合粉末的形貌经历了球状到层片状再到球状的变化,粉末粒度逐渐减小,经粉末冶金烧结后的复合材料中,氧化铝和钼的粒径逐渐减小,经过60h的球磨,氧化铝颗粒的尺寸达到500nm左右;复合材料的密度呈现先增加后减小的趋势,显微硬度则逐渐上升至403.2HV。

堆焊工艺对高铬合金粉体堆焊层组织及耐磨性能的影响

分别采用焊丝粉末堆焊和焊丝粉块堆焊工艺,在Q235钢基体表面制备了高铬合金粉体堆焊层,利用扫描电镜、X射线衍射仪、磨料磨损试验机和洛氏硬度仪等对两种堆焊层的微观组织、硬度及耐磨性能等进行了研究。结果表明:两种工艺制备的堆焊层组织均由奥氏体、铁素体和碳化物组成;其中采用焊丝粉块堆焊时的飞溅少、碳化物析出多、脱渣性好,其制备堆焊层的洛氏硬度和相对耐磨性比焊丝粉末工艺的好,且分别为Q235钢的3倍和2倍。

钼冶金中铼的综合提取研究进展

综述了近几年钼冶金过程中伴生铼提取工艺的研究进展,重点介绍了萃取法和离子交换法,并对铼提取方法的发展趋势进行展望。

溶胶-凝胶法制备Al_2O_3/Mo纳米粉末研究

以四钼酸铵、柠檬酸、硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法制备掺杂均匀的Al2O3/Mo纳米粉末,分析了柠檬酸在凝胶成形过程中的作用机理,优化了制胶工艺并推导出柠檬酸与四钼酸铵的配比关系,利用XRD、SEM、TEM对制备过程中粉体的相组成、形貌和微观结构进行分析。结果表明:柠檬酸的添加量与四钼酸铵的质量及Al2O3与Mo的体积比有关;初始溶液pH值为1.5,可制备出蓬松多孔、海绵状结构的干凝胶;在560℃左右的空气氛围中焙烧时,能完成除胶过程;Al2O3的加入有助于得到超细Mo粉;混合粉末由Mo和Al2O3组成,Al2O3颗粒均匀分布于Mo颗粒间,平均尺寸约为60nm,Mo粉颗粒尺寸约为500nm。