碳化物对工具钢淬火后性能的影响

在工具钢中,游离的一次及二次碳化物或共晶碳化物以不同的形态存在,对钢的淬火及热处理后的工具性能有着重要的作用和影响。就以正常退火状态供货的碳素工具钢和合金工具钢而言,碳化物多以点状或球状存在,具有优良的热处理工艺性和使用性能。但如果球化工艺不良,则碳化物有可能呈网状析出,在钢中出现网状或半网状、线段状的碳化物。而对于高速钢和Cr12型高碳高铬工具钢,在钢锭冷凝过程中,由于共晶反应生成的莱氏体,在钢中呈网络状分布,这种网状共晶碳化物造成了这类工具钢在以后的热加工后碳化物的不均匀性,表现为完整的网状堆集或条带状堆集。本文结合具体实例,对分布于碳素工具钢和合金工具钢中的网状碳化物。

知识经济对机床工具企业发展的启示

介绍了知识经济的发展和重要意义，并给合机床工具企业的实际情况，从振兴机床工具企业的角度，对如何发展先进的制造技术，迎接知识经济的到来，进行了有益的探讨。

麻花钻的受力状态对钻削稳定性的影响

分析了钻削过程中麻花钻的受力情况,讨论了作用在麻花钻上的力和力矩、单元力和力矩以及动量矩对钻削稳定性的影响,提出了提高孔加工精度的措施。

基于MasterCAM零件的数控加工

通过典型零件分析MasterCAM的零件造型、设计方法和编辑技巧,讨论了二维轮廓刀具路径的生成方法,MasterCAM作为高端CAD/CAM软件在实际加工中有着广泛的应用。

保持机床导轨持久精度的技术探讨

简要介绍了提高机床导轨持久精度的几项措施 ,包括选择合适的材料和加工工艺 。

45钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接研究

对 45钢 /W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接工艺及焊接效果进行了试验研究 ,结果表明 ,采用优化的摩擦焊接工艺参数及合理的焊后热处理工艺可获得具有良好显微组织和力学性能的焊接接头。

直柄立铣刀切削稳定性的分析

在对直柄立铣刀切削时的受力、变形进行分析的基础上 ,阐述了影响直柄立铣刀稳定切削的因素。

硬质合金刀具涂层破损机理研究

以硬质合金涂层刀具为研究对象,进行涂层破损机理研究,结果表明刀具涂层剥离直接原因是涂层与刀具底材界面上粘合力的丧失。

基于数据融合和随机模糊神经网络技术的刀具磨损软测量系统

通过检测电流信号,利用基于随机模糊神经网络技术建立的软测量模型进行刀具磨损量测量,提出了利用数据融合技术减小测量误差的方法,仿真试验证明了该方法的可行性。

用三坐标数控铣床加工空间曲面时的圆弧插值算法

论述了在三坐标数控铣床上采用球头铣刀铣削空间复杂形面时圆弧插值的计算方法。把刀具中心等距曲线轨迹的计算归结为计算零件轮廓上点的坐标,确定了加工空间等距曲线时插值点的计算流程图。利用圆弧插值算法推导出了坐标增量?Li+1计算公式,此公式可应用到数控装置修正刀具的半径,从而提高零件廓形的加工精度。此算法也可应用到端铣刀加工时圆弧插值的计算。

对数据分析与持续改进的理解与实施

文章结合实际对数据分析与持续改进进行了分析和讨论,论述了两者的相互关系及作用,对正确理解并应用数据分析和持续改进提出了见解。

电主轴用角接触球轴承关键技术的研究

角接触球轴承作为高速电主轴的核心部件,其性能直接影响电主轴的性能。通过选择合理的配置形式和预加载荷,选择合适的润滑方式及选用新型材料,可提高角接触球轴承的寿命和电主轴的寿命。

有限元法在深孔钻头扭转计算中的应用

介绍了有限元法在深孔钻头扭转计算中的应用。用有限元法分析了钻头容屑槽单元的划分 ,列出了深孔钻头扭转时的应力、扭矩和刚度的计算公式 ,为应用计算机对钻头扭转的计算提供了理论依据。

用于汽车零件干式切削的数控整体硬质合金复合孔加工刀具

开发了用于汽车零件干式切削的数控整体硬质合金复合孔加工刀具。选择了适合干式切削的刀具材料涂层和几何形状,应用计算机图形技术对刀具形状进行了设计,优化了刀具截面形状及几何角度并解决了空间几何形状的制造问题。

锥齿轮插削加工的研究

介绍了插削锥齿轮的新方法 ,即模拟插齿机床 ,利用插齿刀具 ,运用最佳方法 ,采用凸轮机构及液压缸实现各种运动 ,使机构更加协调一体 ,简化了操作 。

W6Mo5Cr4V2与45钢摩擦焊工艺参数对接头组织及性能的影响

针对实际生产中Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２与４５钢摩擦焊接接头性能差及废品率较高的问题，通过调整摩擦焊工艺参数，利用拉伸试验、冲击试验、断口分析、金相组织观察，分析了工艺参数对焊接接头性能的影响，并讨论了焊后热处理工艺对接头性能的影响程度大小。根据试验结果分析。

平面型箱体零件粗基准表面预加工的必要性研究

箱体零件是机器或部件的基础零件和基准零件,它把有关零件连接成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此协调地工作。从分析夹具夹紧误差的角度重点分析箱体零件与夹具接触表面形貌对零件夹紧误差的影响,并通过分析阐述了箱体零件粗基准表面预加工的必要性。

影响阶梯钻头切削质量的因素

阶梯钻头在制造的过程中如果相关的精度控制不当,则其切削质量会受到很大影响,轻者造成孔的粗糙度过高,严重的造成孔径超差导致被加工零件的报废。阶梯钻头的切削质量不仅与自身的几何尺寸、加工精度及表面质量有关而且与钻削用量的选择有关,仅分析阶梯钻头的几何尺寸、加工精度及表面质量对其切削质量的影响。