鹤煤三矿矿井防治水综合治理技术的研究与应用

根据矿井的实际情况鹤煤三矿建立了立体直排式的良好的排水系统,矿井水文地质条件中等,井上、下建立了动态观测系统,定期观测,特殊情况时及时增加观测次数。

鹤煤六矿石门揭煤综合技术研究

针对鹤煤六矿2145揭煤工作面的瓦斯突出问题,对揭煤工作面前方煤体采取水力冲孔配合带压封孔预抽煤层瓦斯措施并严格落实区域效果检验和区域验证措施,消除了瓦斯突出危险性,为揭开煤层提供前期安全保证。为一次全断面安全揭开煤层,采用导硐法增大揭煤工作面震动放炮有效断面积,并采用金属骨架加固孔带压注浆来加固揭煤工作面前方顶板岩层,防止煤体垮落。结果表明,水力冲孔配合带压封孔措施可有效增加煤层透气性,提高瓦斯抽放浓度,缩短预抽时间。导硐揭煤法配合金属骨架加固孔在一次全断面揭开煤层的同时,可有效防止煤体垮落。

新形势下煤矿安全管理方法分析

煤矿的安全生产实为一项复杂、广泛且长期性的工作,同时还是一个庞大的工作系统,稍有疏忽与闪失,便会引发非常严重的后果,因此,在新形势、新环境下,需做好煤矿的安全管理工作。本文结合当前实况,就煤矿安全管理的具体方法作探讨。

煤层注水在瓦斯灾害治理中的研究与应用

为消除鹤煤三矿采煤工作面瓦斯突出危险,在已有相关理论研究的基础上,建立了注水情形下煤层破坏的流固耦合瓦斯抽采模型,详细阐述了煤层破坏、自由水运移、瓦斯压力变化三者耦合作用关系,分析了裂隙自由水运移影响下注水钻孔塑性区变化过程。模拟结果表明:外界自由水的注入对煤层破坏效果显著。首先随着自由水的注入,扩大了钻孔塑性破坏区范围,降低了自由水润湿区域内煤层弹性模量等参数,促进了自由水在裂隙内的运移。其次,伴随自由水压力的升高,自由水逐渐进入煤层深部,提高了裂隙空间内自由水饱和度,抑制了煤层内瓦斯解吸、扩散过程,减少了瓦斯的释放。通过现场实践表明,两者变化趋势一致,因此该模型可用于瓦斯灾害治理。

采动影响下煤层瓦斯运移规律研究

煤层中的瓦斯流动是一个瓦斯气体运移与煤层固体变形之间相互耦合的复杂过程。以鹤煤三矿3号煤层4101工作面为研究对象,建立了双重孔隙特性瓦斯运移数学模型,借助有限元方法量化分析了气体运移、钻孔破坏之间的气固耦合现象,分析了塑性破坏对渗透率的影响,并利用Comosol研究了注入空气对瓦斯压力、流量的作用过程。现场试验表明,数值模拟所得结果较好地匹配了现场瓦斯压力结果,数据间的差异可能来自于对煤层赋存环境的理想简化,所建立抽采模型可以用于矿井抽采钻孔参数设计与抽采效果评价。

深部厚煤层沿空掘巷预留煤柱宽度及支护技术研究

沿空掘巷预留煤柱宽度的确定是深部沿空掘巷技术应用成功的关键,不仅可以最大限度减少巷道受压变形,还可以提高矿井出煤率。根据鹤煤三矿的地质条件,通过理论计算、数值模拟相结合的方法,得知在采空区覆岩垮落稳定以后,距离煤壁4-5 m范围内应力最小,平均11.42 MPa,是沿空掘巷的最佳位置。采用U型钢可缩性支架对巷道进行支护,巷道稳定后帮最大偏移75 mm、顶最大位移58 mm,现场支架未出现破坏现象。

矿井斜巷轨道新型跑车自动防护装置应用研究

为了确保矿井斜巷轨道运输的安全可靠运行,实现对运行车辆实时监控和有效阻止斜巷轨道跑车车辆运行,通过在斜巷轨道全区段、逐级分段合理安设多道跑车自动防护装置方式,使整个斜巷轨道处于全斜巷分区段封闭状态,起到跑车安全防护作用。研究表明:该新型跑车自动防护装置应用后成功避免了跑车伤人事故的发生,减少了跑车事故经济损失,降低了职工的劳动强度,确保了矿井斜巷轨道的本质安全运行。

厚煤层综采工作面支架回撤顶板整体支护技术的应用

随着煤矿机械化和智能化程度不断提高,工作面支护设备向大功率、大吨位的方向发展,工作面回撤时需要更大的巷道断面,人工挂金属网片的传统工艺已不能满足现在的支护要求。为解决传统工艺工序复杂、人力、材料投入多,而且易发生冒顶事故的弊端,利用刚柔组合整体铺网回撤支护工艺解决煤矿8.0m以上厚煤层综采工作面支架回撤期间的顶板管理,实现安全有效的顶板控制,达到安全,快速地回撤支架。

煤巷掘进工作面锚索保护装置改造及应用

煤巷锚网索支护巷道如锚索外露部分不加以保护,会造成锚索外露部分散开,容易碰坏锚索外露部分,使锚索散开,无法放进锚索张拉机具及退锚机中,造成锚索无法进行二次张拉及退锚,且影响采煤工作面上下两巷放顶。给巷道支护及采煤工作带来较大隐患,因此需使用锚索保护装置对锚索外露部分加以保护,防止施工过程中损坏锚索。

高位定向长钻孔高效瓦斯治理研究

为解决鹤煤三矿4202采面瓦斯积聚与抽采难题,在该采面地质条件和井下千米定向钻机平台基础上,开展了定向、长距离、大直径钻孔抽采瓦斯效率研究。以采动岩体力学为理论指导,确定了煤层顶板采动裂隙冒落高度,优化了高位钻孔的布置区位,并利用成型钻孔,实现了以孔代巷的目的。通过定向抽采钻孔内瓦斯浓度、流量等数据统计,新方案中瓦斯流量、浓度是未采取措施前的5倍以上,有效减少了采空区和邻近煤层瓦斯向工作面内的扩散,确保了人员安全。

锁定螺钉内固定改善桡骨头骨折患者术后肘关节功能的效果分析

目的：分析锁定螺钉内固定改善桡骨头骨折患者术后肘关节功能的效果。方法整理35例桡骨头骨折行锁定螺钉内固定治疗患者的临床病历,分析手术治疗效果。结果随访时间7-12个月,平均随访（9.2±0.8）个月；术后Msaon肘关节功能平均评分（82.6±3.5）分,明显高于术前平均评分（32.3±2.8）分,差异具有统计学意义（t=66.3914, P〈0.01）。结论锁定螺钉内固定能够稳定骨折桡骨头劈裂骨折块,固定关节面塌陷,在改善桡骨头骨折患者术后肘关节功能和促进骨折早期愈合方面具有重要的意义。

底板巷注浆变形破坏特征的相似模拟研究

随着能源需求的增加和开采深度的不断增加,浅部资源日渐枯竭,矿井已进入深部开采阶段,所面临的工程灾害也日益增多,尤其是瓦斯突出对矿井的高产高效的开采带来了巨大威胁,采用底板巷对工作面进行提前预抽瓦斯是瓦斯治理的一项主要措施。由于鹤煤公司三矿4101底板巷和4101运输巷相距10 m以内,底板巷受到多次扰动,4101底板巷变形严重,因此需要对底板巷进行全断面注浆,来控制底板巷的稳定。运用相似模拟试验的方法,分别观测底板巷注浆和未注浆下其上部轨道巷的变形破坏情况,通过从巷道围岩的位移变化规律和围岩裂隙演化规律等方面进行对比,结合相似模拟实验结果可以看出,底板巷注浆提高了其上部巷道围岩稳定性,并为同类地质条件底板巷注浆变形破坏特征相似模拟提供了一定的借鉴。

深井大断面巷道支护技术分析与应用

随着我国煤矿开采深度的逐渐加大,巷道的支护效果成为制约矿井高效生产的关键性因素。河南能源化工集团鹤煤三矿四水平南翼皮带巷为深井巷道,结合该矿的地质特点与相关参考资料,提出锚网喷支护方案,并通过现场监测表明,该支护方案很好地控制了巷道围岩的稳定性,为矿井的安全高效生产打下了坚实基础。

大断面岩巷机械化作业线快速掘进施工技术应用

为了解决鹤煤三矿采掘工作面的接替日益紧张的难题,提高其四水平南翼皮带巷的掘进速度,从破、装、运等影响因素,采用液压掘进钻车钻孔+挖掘装载机装岩+矿车出矸的岩巷机械化作业线。实践表明,该机械化作业线提高了岩巷掘进速度和工程质量,降低了劳动强度,为矿井的安全高效生产打下了坚实基础。

深部软岩巷道支护技术的研究及应用

为解决某深部软岩巷道支护难题,本文利用有限元软件模拟不同巷道围岩支护体系,从而选择合适的支护方案,确定支护设计参数,并进行现场工业性试验。研究结果表明,采用U36型钢棚+喷浆封闭U36型钢棚+打安锚索梁+巷道壁后及底板注浆联合加固方案对巷道整体进行加强支护,在工程应用中获得了良好的巷道围岩变形控制效果,证实了在工程实践中采用联合加固的方案是可靠的。

岩巷综合机械化掘进作业线应用研究

近年来,随着煤矿开采向深部不断延伸,鹤煤公司采掘接替普遍紧张。鹤煤公司普遍采用传统炮掘掘进方式,掘进速度及工效普遍较低、成本相对较高,采用机械化作业线来提高掘进速度,是缓解目前采掘接替日趋紧张的局面的重要措施。本文以鹤煤三矿4204底板抽采巷(下)为工程研究对象,通过对掘进装备的选型及施工工艺的优化,研究岩巷综合机械化掘进作业线应用。实践表明,岩巷掘进速度有大幅提高,实现了高效掘进的目的,保证了矿井采掘的正常接替。

深部高地应力巷道围岩变形特征分析与支护应用

针对高地应力下巷道变形大的特点,以鹤煤三矿4103底抽巷(上)为背景,经理论计算确定支护方案,先初喷浆,后锚杆+锚索+金属网支护,有效控制了围岩两帮和顶底板的变形,为同类地质条件矿井提供了一定的依据。

采动影响下断层变化特征研究与分析

断层是制约矿井安全生产的常见因素,本文以鹤煤三矿3204工作面为工程背景,以数值模拟手段模拟该工作面断层在采动影响下的变化特征。通过分析表明,随着工作面距断层越近,该断层的上部滑移量大于下部的滑移量,断层主要以剪切形式破坏,增大了工作面顶板的危险性。

综采工作面智能化开采技术现状及研究

由于当今社会经济的高速发展,企业对资源的需求量越来越大,这就需要煤矿企业对已有的采矿技术进行改善,这样可以更好将采煤量提高,同时也能达到资源供给和消耗的平衡。其次,因为信息技术的高速发展,企业可以第一时间对采煤当中发生的问题提出更科学的处理方案,确保采煤工作的顺利开展。智能化技术是目前采煤技术当中主要发展趋势之一,需要企业把已有的采煤技术结合在一起,这样可以达到采煤智能化的实现。另外,采煤技术的智能化可以更好将企业人工费用降低,有效将员工的施工安全性提高,加强企业经济效益。

重型液压支架支护工作面的改造方案优化及实施

3010工作面采用ZF6400/19/32重型综放液压支架支护,为了延长工作面回采时间,对3010工作面实施改造,将3010出煤巷做为3010下顺槽,增加工作面走向长度33 m,增加储量3.3万t,不仅缓解了采掘接替紧张的局面,而且通过工作面改造方案的顺利实施,为重型液压支架支护工作面的改造提供了经验。