SHELL煤气化磨煤干燥系统潜在问题分析

本文通过对磨煤和干燥系统的概述以及工艺流程的描述,详细分析了磨煤和干燥系统存在的潜在问题,并针对这些问题提出了相应的处理办法,说明了磨煤干燥系统对整个壳牌装置的重要性。

壳牌气化炉水汽系统清洁质量的控制

壳牌气化炉投运前需对气化炉水冷壁、废热锅炉管路进行冲洗、煮炉和水流量测量,高质量地完成气化炉水汽系统管路清理,并通过可靠的流量测量验收,才能将设备故障、停车和其他干扰的危险降至最低,为气化炉的安、稳、长、满、优运行打下基础。

6BGH38高压氮气压缩机控制及操作

针对国内煤化工项目中氮气压缩机大都采用的往复式压缩机存在出口气体带油,严重影响气化炉烧嘴的寿命和氧气管道安全的情况,采用了国内自主研发的具有先进技术的6BGH38高压氮气压缩机。介绍了6BGH38高压氮气压缩机的主要结构、技术参数、控制系统、操作原理及主要的开停车步骤。提出6BGH38高压氮气压缩机性能和控制系统先进,满足了壳牌气化炉用气压力的需求,填补了国内高压等温多轴离心式压缩机的空白,将会产生显著的经济效益和社会效益。

69000Nm^3/h空分装置大加温优化应用

本文介绍了69000 Nm 3/h空分装置大加温原有加温方案存在的问题及弊端,说明了大加温优化方案、具体加温过程及优化后的实施效果。

甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀及运行分析

河南能源化工集团鹤煤化工分公司600kt/a甲醇装置于2013年5月投产,装置采用壳牌煤气化、低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、托普索WSA硫回收、天大北洋五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术.本文从生产运行出发,对甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀作出详细分析和论证,找到问题的原因,提出整改措施,提高了装置的安全性能和运行周期.

壳牌煤气化技术合成气初步净化方案

合成气经高温高压过滤器过滤除灰后得到粗合成气,之后再进行洗涤,过滤下来的飞灰通过飞灰收集罐落入飞灰放料罐后,在飞灰气提/冷却罐中利用低压氮气对飞灰进行加压/气提吹扫除灰。粗合成气与来自洗涤塔底部的洗涤水充分混合进行初步分离后,在填料塔中除去粗合成气中的HCl、HF和微量的固体颗粒。为提高粗合成气中酸性成分的脱除效率,将循环回路的pH值控制在7.5~8.0之间。

驰放气在气化磨煤系统中的回收利用

对磨煤系统热风炉燃料气工艺方案进行改进,采用驰放气替代部分合成气量,驰放气的回收利用变废为宝,实现了节能减排,符合建设资源节约型、环境友好型企业的要求,更为企业带来一定的经济效益,从而真正实现了双赢。

甲醇低压弛放气系统改造

河南能源化工集团鹤煤化工分公司600kt／a甲醇装置在2013年3月26日一次性投料成功，顺利产出甲醇产品。在建设初期，考虑到了低压弛放气夹带甲醇的损耗，设计低压分离器操作压力为0．5MPa、出口甲醇温度为40℃、低压弛放气流量为1513m3／h。按甲醇在40℃的饱和蒸气压为35．36189kPa，计算得到气体夹带损失的甲醇量为3948kg／d，则年损失甲醇量达1184．4t，故对系统进行了改造。

延长甲醇脱水塔运行周期的措施

从低温甲醇洗装置甲醇脱水塔的实际运行情况出发,找出制约其长周期运行的主要原因。针对存在的问题,通过增设缓冲分离罐和反冲洗管线,解决了板式换热器易堵的问题,保证了甲醇脱水塔稳定、高效、长周期运行,达到了节能降耗、减轻污染的目的。

煤储运皮带机集中控制中的HMI应用探讨

人机界面在煤储运皮带机集中控制系统中的应用，不仅保证皮带机运行的安全性与可靠性．而且还能够实时监控运行状况及时发现问题进行有效解决，提高了原煤运输的效率，实现原煤运输的自动化程度。本文先是对人机界面（HMI）进行概述，又详细阐述了皮带机集中控制系统的组成与配置，最后分析介绍了煤储运皮带机集中控制中的HMI应用。