古汉山矿选煤厂末煤重介系统的调试改造

古汉山矿选煤厂原设计的末煤重介系统因长期闲置,运转后存在介耗高、自动化程度低和密度调节系统灵敏度低等问题;通过生产调试、优化相关结构参数、对局部环节进行技术改造后,精煤灰分可控制在10%左右,介质消耗显著降低,每班运行人员减少3人,系统运行技术指标明显改善,并实现了系统稳定运行。

古汉山矿1701回风巷巷道支护设计

本文针对河南能源集团焦煤公司古汉山矿1701回风巷巷道围岩条件差,直接顶属复合类结构的特点,通过基础参数搜集、理论计算,给出工作面顺槽锚杆支护初始设计,包括具体支护形式和参数设计等内容。最终实现工作面的安全高效生产。

煤矿巷道支护中湿喷技术的应用

煤炭是我国重要的基础能源。巷道支护是煤矿建设、开采过程中一项极为重要的工作。锚喷支护技术是目前煤矿支护的主要形式之一,本文对巷道支护的喷湿技术及应用方法进行分析,以期煤矿的安全、高效生产和煤矿职工健康提供保障。

煤矿企业经济管理创新方式探讨

随着社会主义市场经济的发展,创新经济管理模式成为煤矿企业经济改革的重要组成部分,对企业的发展具有重要的作用。煤矿企业创新经济管理方式在提高企业经济效益方面具有很大的帮助作用。本文从现煤矿企业经济管理方式现状着手,分析企业经济管理模式中存在的问题,并提出相应的解决方案。

底板岩巷穿层钻孔一孔多用瓦斯抽采时效性研究

为了提高穿层钻孔的利用率,基于煤岩动力学行为下的采动裂隙场和应力场演化规律,提出全生命周期的底板岩巷穿层钻孔一孔多用瓦斯抽采技术,即按先后顺序实现采前预抽、边采边抽以及采空区瓦斯抽采功能。以古汉山矿1604综采工作面为例,进行现场试验。结果表明:一孔多用试验钻孔的抽采效果具有明显的时变特性,为定性定量分析试验钻孔的抽采时效性规律,根据抽采纯量变化将抽采全生命周期划分为初始预抽增流期、高效预抽期、预抽快速衰减期、高效卸压增流期、低流枯竭期、采后纯量回升期和采后衰减低流期7个阶段;高效预抽期是全生命抽采周期中最关键的阶段,其次为高效卸压增流阶段,平均瓦斯抽采纯量可达到在预抽高效期钻孔平均瓦斯抽采纯量的61.4%;确定前方距离工作面70 m至后方距离工作面40 m范围内为穿层钻孔受采动卸压影响区,工作面超前35~40 m,抽采浓度和纯量最大;在边采边抽阶段,距离采面前方20~70 m的试验钻孔平均抽采纯量比卸压前提高5倍;古汉山矿底板岩巷穿层钻孔采前预抽合理抽采天数为260 d,边采边抽有效抽采期为46 d,采空区瓦斯抽采有效抽采期为26 d。通过一孔多用的底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采实现了预抽达标和降低工作面瓦斯涌出的目标,具有良好的推广应用价值。

基于覆岩破坏传递的超前自卸压区影响宽度研究

为确定超前自卸压区的宽度,将其更好地应用于边采边抽钻孔布置中,探讨影响超前自卸压范围的主要因素,揭示卸压区宽度与工作面超前支承压力的内在联系,根据压力拱曲线平移特性,提出在覆岩破坏传递过程中,冒落带随回采周期性垮落,造成超前支承压力重分布,简化工作面开采模型,推导计算卸压区宽度的理论新方法并进行现场试验验证。结果表明:通过实测采面前方顺层钻孔的瓦斯抽采纯量,确定超前自卸压区宽度为28~30 m;距工作面>20~40 m范围为卸压瓦斯高效抽采区,平均瓦斯抽采纯量0.074 m^(3)/min,为卸压前的3.89倍;考虑覆岩破坏传递的超前自卸压区宽度计算值为29.97 m。计算值与实测结果较吻合,验证该方法的可行性,为井下卸压区高效抽采提供借鉴。

荷载对重塑煤体吸附特性的影响

碎软煤的完整原样制取困难,需要加工制成重塑煤体,为了研究不同压制荷载对煤体物性特征的影响,以重塑煤体为研究对象,基于低温液氮的孔隙测试实验和高压容量法的甲烷吸附实验,探讨不同成型荷载而成的重塑煤体的微小孔结构及其吸附特性的差异。结果表明:不同成型荷载压制而成的重塑煤体,其微孔和小孔的孔容随着成型荷载的增大而略微减少,孔比表面积随着成型荷载的增大而略微增加,总孔体积减少和孔比表面积增加的幅度不大;通过分形理论发现无论高压段还是低压段,孔隙结构具有明显的分形特征,且在高压段的分形维数普遍低于低压段,不同荷载压制而成的重塑煤体的分形维数差别不大;等温吸附线均符合第Ⅰ类等温吸附曲线,Langmuir模型适用于描述重塑煤体的等温吸附,成型荷载对煤的吸附常数有一定的影响,其对吸附常数b值的影响大于对a值的影响。研究不同成型荷载下重塑煤体的吸附特性,为不同条件下型煤制作及冷冻取心实验提供参考。

基于微震监测的顶板导水裂隙带发育高度研究

煤层顶板导水裂隙带发育高度作为矿井的基础参数,对矿井灾害防治具有重要意义,以古汉山矿1604放顶煤工作面为研究背景,分别采用微震监测和数值模拟等手段对顶板导水裂隙带的发育高度进行研究,通过对微震系统台网布置方式进行误差分析,围绕工作面构建了三巷空间布置的微震台网,对监测结果分析表明:工作面直接顶、老顶的破坏程度远大于其上覆岩层,顶板的连续破坏区域整体呈"钝三角形",导水裂隙带的发育高度约为75m。通过数值模拟计算得出1604工作面顶板导水裂隙带发育高度约为71m,与基于微震监测分析的结果基本吻合,为类似工作面的导水裂隙带探测提供借鉴和参考。

基于高精度微震监测的承压水上底抽巷合理位置研究

以古汉山矿1604工作面为研究背景,采用高精度微震监测和数值模拟,研究了工作面回采过程中底抽巷围岩动态破坏特征以及底板突水危险性。结果表明:工作面两巷外侧底板岩体在沿空侧与沿实体煤侧出现不对称能量释放现象,其中沿实体煤侧运输巷外侧底板破坏尺度最大,深度约30 m;底抽巷位于底板下12 m、内错运输巷8 m位置时,巷道围岩释放能量密度值介于5~50 J/m^2,结合巷道围岩变形监测结果认为底抽巷位于该位置时受开采扰动程度较低;若底抽巷位于运输巷正下方或者外错于运输巷,围岩释放能量密度值均大于100 J/m^2,受开采扰动程度高。数值模拟结果表明底抽巷内错回采巷道8 m时处于底板卸压区,位于回采巷道正下方和外错回采巷道时处于应力集中区,受采动影响程度高,与微震监测结果较吻合。

突出预测敏感指标及临界值的确定

通过系统收集了九矿地质资料和煤层瓦斯资料,并在具备条件的煤巷掘进工作面实测了相关瓦斯基本参数。在此基础上,研究分析了开采己16-17煤层各个生产时期的矿井瓦斯预测和效检指标。提出了己16-17煤层的突出预测敏感指标及其临界值,为该矿的突出预测提供了合理的数据参数,并且在矿井实践中得到了进一步验证。

高压电气设备的绝缘预防性试验方法及安全措施

近年来我国电力行业迅速发展,随之而来的是社会上对电能的需求量不断增加,对于电力系统运行的安全性和可靠性成为电气行业发展的重中之重。电气设备长期运行的过程中,有着不可避免的事故发生,如:在电压、化学、物理等因素作用下。电力设备中高压电气设备是非常重要的组成部分,在对多起高压电气设备故障进行针对性的分析时,发现大多数是由于高压电气设备绝缘性能受损而导致的故障。绝缘体性能一旦下降,必然会给电力系统正常运行带来巨大的影响,甚至会导致重大事故的发生。论文从绝缘预防性试验的基本原理进行推理,并且对绝缘预防性试验的结果进行进一步的分析和判断,对试验的安全管理进行详细的阐述。

煤炭企业应对严峻经济形势的几点思考

本文提出了煤炭企业主动应对当前严峻经济形势的对策。指出要认清形势,坚定信心,积极应对;切实转变管理理念,提升企业管理水平;加强成本控制,向成本管理要效益,实现降本增效;树立煤质意识,抓好煤质管理;搞好增收节支,勤俭持企;紧抓安全不放松,牢固树立安全成本理念。

底抽巷智能煤水处理系统设计

为了解决煤矿底抽巷水力冲孔煤水混合物清理难题,本文介绍了一种由制浆远程输送机、煤渣精准计量系统、振动式煤水分离筛、过滤水循环再利用设备及管路装置等构成底抽巷煤水智能处理系统,对该系统的整体方案进行了描述,对实现煤水所含煤渣的在线实时计量进行了原理分析和硬件选型,并对煤水智能处理的控制系统进行了设计。应用结果表明,利用流量计和浓度计测量得到的煤量与时间成正比关系,满足计量精度要求。经过近八个月的运行,底抽巷煤水混合物智能处理系统运行表现稳定,系统处理后的煤粒样本的含水率约为28%,煤水分离效率达到了92%,取得了良好的底抽巷煤水混合物的清理效果。