煤矿“五级”事故隐患排查治理机制的构建与应用

为深入推进煤矿安全生产标准化工作,持续提升煤矿安全保障能力,根据《安全生产法》关于"生产经营单位必须推进安全生产标准化建设"的规定,为满足矿井更好地推进煤矿安全生产标准化建设,研究与制定煤矿"五级"事故隐患排查治理机制对新桥煤矿安全、高效、和谐发展具有积极指导意义,对其它兄弟煤矿企业的安全生产标准化建设工作具有借鉴意义。

探讨煤矿开拓掘进工程快速施工的研究

随着我国经济的迅速发展,煤炭行业也在不断改革,煤矿企业之间竞争日益激烈。为了能够有效地提高矿井生产效率、降低成本以及保证安全高效的开采,需要进一步加强对其管理和施工质量水平的控制。在我国经济快速发展的大背景下,煤矿企业得到了飞速进步,但是,随着市场经济环境逐渐好转,竞争也越来越激烈,为了提高市场竞争力和增加效益,必须确保矿井的采掘接替正常。其中,开拓掘进速度是影响采掘接替的重要因素,如何提高开拓掘进工程的施工效率,保障矿井正常生产,成为了一项急需解决的难题。

深井孤岛煤柱工作面沿空留巷支护技术研究

以车集煤矿深井孤岛煤柱工作面为工程背景,探究深井高应力孤岛煤柱工作面沿空留巷充填体—围岩变形机理;构建沿空留巷围岩力学结构模型,计算出沿空留巷支护所需充填体的宽度及强度,并通过FLAC^(3D)软件模拟、现场监测验证了充填体宽度和强度的合理性。研究结果表明:孤岛煤柱工作面沿空留巷采用高水充填材料巷旁充填技术,以充填袋成形方式进行充填,可使充填体有效接顶;采用“锚杆锚索联合支护+巷旁充填体”方式进行煤柱中巷支护时,合理的充填体宽度为4.0 m,应力达到8.0 MPa时巷道变形趋于稳定。现场监测结果表明:23下工作面开采30 d内,煤柱中巷最大顶板下沉量不超过50 mm,充填体帮部变形不超过40 mm;回采结束后30 d内,顶板下沉量不超过20 mm,充填体帮部变形量最大为348 mm,煤帮变形量较小,最大处为150 mm,沿空留巷效果良好。

利用红外与轴编码器联合的采煤机精准定位校准方法与试验分析

为了实现采煤机在工作面具体支架的精准定位,针对单独使用红外定位或轴编码器定位时受设备故障、线路挤压、支架间隙的变化等原因引发采煤机定位的不准确的问题。提出一种基于红外煤机定位与轴编码器组合的采煤机定位方法。采用构建组合动态采煤机定位新理念,针对现场红外、轴编码器定位产生的数据信息,根据各传感器数据自身特点制定适合各传感器数据表现特征的异常过滤算法实现采煤机精准定位。经过现场实测模拟,结果表明单一使用红外、轴编码器,易受单个设备测量误差、设备故障等问题的影响,采用红外与轴编码器组合的采煤机动态定位校准方法,可实时、精准的实现采煤机的位置反馈。

工作面合理终采线确定及支护技术研究

工作面终采线的合理布置对工作面前方大巷或回采巷道的稳定具有重要影响。以23煤柱工作面为工程背景,为保证出煤巷道持续为运煤服务,维护巷道围岩稳定,采用理论分析和数值模拟的方法构建了工作面超前应力分布模型,模拟分析了不同终采线位置应力分布、塑性区发育和围岩变形规律,探究了巷道围岩变形特征和主要影响因素,以此提出了巷道支护优化设计方案。结果表明,理论计算得出工作面最佳终采线位置为距出煤巷道帮部40 m处;模拟得出终采线距出煤巷道超过40 m时,超前煤柱所受压力趋于稳定,塑性区增加幅度微小,围岩变形处于合理范围;提出巷道采用锚索补强和支柱联合支护方案,矿压监测顶板离层量20 mm、左帮变形量最大值158 mm,满足稳定性要求。

大倾角沿空留巷顶板控制技术研究与应用

随着科技的进步,沿空留巷已成为煤矿缓解采掘接替及提高回采率的重要技术手段。沿空留巷的重点是如何控制基本顶的回转和下沉变形,因此沿空留巷顶板支护形式是留巷成功的关键因素。河南能源集团永煤公司新桥煤矿21101工作面回采期间采用切顶卸压沿空留巷技术,依据工作面地质资料、巷道围岩结构及特点,探索出了一套适合沿空留巷的巷道支护技术,成功解决了大倾角沿空留巷支护技术难题,有效控制了留巷在不同时期的变形。一、巷道基本情况二2煤层是新桥矿主采煤层,21101工作面下顺槽设计长度为970m,巷高3.2m,掘进期间整体呈“上山”趋势,平均坡度10°,局部达14°。

5G技术在智慧矿山建设中的应用展望

矿产资源是社会发展中重要的物质资源,矿山安全生产直接影响多个矿产行业的发展。矿山发展过程中经历了不同的阶段,从原始发展阶段逐渐演变为智慧化发展阶段。传统矿山建设过程中经常发生重大安全事故,且矿山开采量较小。随着矿山建设的不断发展,机械化成为矿山主要建设方向,但是安全风险问题仍然存在。为了解决矿山建设中存在的安全问题,开始推动矿山建设向着数字化、信息化的方向发展,提升矿山开采量的同时保证生产安全性。5G技术出现后推动着矿山建设向着智慧化的方向发展,使矿山自动化程度不断提高的同时,完善自动化监控系统,推动了智慧矿山的建设进程。

长距离大坡度上山掘进安全施工工艺

新桥煤矿21106轨道顺槽掘进期间,掘进至通尺150-400m段平均坡度+25°,最大坡度+33°,巷道局部坡度较大,掘进机由于爬坡能力的限制,无法继续使用掘进机施工,严重影响了煤巷综掘机械化正常掘进。为此,我矿从施工工艺、支护形式、劳动组织、安全措施等方面进行分析探讨,采用“4+8”分台阶循环掘进法,即先施工上台阶约24m后,停止上台阶掘进施工,再对下台阶进行刷帮、开挖、补帮锚。形成“4+8”分台阶循环掘进法,从而达到正规循环作业。并制定了针对出煤方式、物料运输方案、支护优化设计、安全管理措施、掘进机爬坡、皮带机尾移动等一系列掘进生产中的工艺流程实施方案,取得较好的效果。

新型岩巷普掘快速掘进机械化作业线研究与应用

煤矿井工开采岩巷掘进及半煤岩巷的掘进速度一直提高不大,成为矿井生产接续乃至高效安全集约化生产的技术瓶颈。经研究发现,巷道施工过程中影响最大的为巷道爆破前的打眼及爆破后的排矸两大工序。新桥煤矿以理论分析同现场实践相结合,自主研究并应用新型岩巷普掘快速掘进机械化作业线:即引进CMJ17型全液压钻车施工炮眼,利用ZC-2型侧卸式装岩机配合5 t蓄电池机车组出矸。工程应用结果表明,新型岩巷普掘快速掘进机械化作业线缩减了巷道施工期间的打眼和出矸时间,降低了职工的劳动强度,增强了现场工作的安全性。

胶带输送机跑偏原因及预防方法研究

跑偏是胶带输送机的常见故障。造成跑偏的原因包括煤炭未落在胶带中部、托辊工作异常、滚筒积煤过多。针对每种故障原因,给出相应预防手段,为矿井的安全运输提供保证。