河南豫光金铅铅电解大极板生产线试生产综述

本文简述了铅大极板生产线试生产情况，分析了试生产期间主要问题产生的原因、采取的相应措施及取得的效果。

豫光金铅集团始极片制造联动线机组改进实践

介绍豫光金铅集团始极片自动线改进及效果。改进包括缩小贮铅箱的容积,取消牵引机构,卡棒槽由4个改为12个,输送铜棒的运输方式由异步改为同步,改压合机构为铆片系统,在平片板上加钢筋,改造滚筒和各种循环水路。自动线改造后,提高了电效和产量,保证了始极片质量,缩短了电解周期,减轻了职工的劳动强度。

铅冶炼烟化炉冷却水系统改造与实施

基于铅冶炼烟化提锌设备-烟化炉冷却水系统目前使用的基础上,对所存在的问题进行分析,并对其进行改造与设计.改造后避免了炉体各类水冷水套因冷却水量不足产生的汽化现象以及水冷水套变形及爆裂状况.

底吹直接脱硫还原废铅膏半工业试验

利用底吹炉的氧势梯度理论,对废铅泥硫酸盐物料进行熔炼,得到易于治理的高浓度二氧化硫烟气、再生铅和含铅量低的弃渣。铅膏经直接脱硫还原后,脱硫率达98%以上,铅回收率高,熔炼强度大,可大规模处理物料,从而进一步降低成本。

铅大极板工艺技术的优化控制

简述了铅大极板电解生产的技术特点及生产实践中技术条件的控制。简述了铅大极板电解生产的技术特点及生产实践中技术条件的控制。河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的电解铅生产基地,年生产电铅40万吨,

两种强化熔炼再生铅新工艺的比较

介绍了底吹与侧吹强化熔炼再生铅的反应机理及实际生产情况。实践表明,底吹强化熔炼再生铅技术具有渣率低、铅回收率高、脱硫效果好、自动化程度高、投资低等优点;同时与侧吹强化熔炼技术相比,具有能耗成本低、二氧化硫气浓稳定、制酸成本低、炉龄更长等优势。

双底吹熔炼铅膏生产再生铅的工业实践

本文对双底吹熔炼铅膏生产再生铅的理论进行分析,对双底吹熔炼铅膏的工业化生产数据及指标等进行详细阐述。实践证明双底吹熔炼铅膏生产再生铅技术是一种再生铅的清洁生产技术,该新技术可为目前再生铅行业的发展提供借鉴,具有良好的市场前景和推广应用价值。

多组添加剂在铅电解中的应用与实践

文章简述了各种添加剂在铅电解精炼中的作用，分析了铅电解过程中，随着铅电解液周期的延长，氨基酸含量不断积累，导致铅电解液比电阻增加，整流器直流电耗不断上升的现象，重点介绍了多组添加剂在铅电解中的生产应用及实践。

烟灰熔炼工艺的改进

介绍了贵金属冶炼烟灰在有价金属回收过程中,为解决烟灰在运输、投料过程中产生的扬尘问题进行烟灰制粒的工艺改进实践,取得了良好的经济效益,对相关类烟灰生产具有明显的借鉴意义和实用性。