河南某钢铁冶炼厂土壤重金属污染评价及来源解析

为了解钢铁冶炼活动对厂区土壤重金属的影响,文章以河南省安阳市某钢铁冶炼厂厂区40个表层土壤样品为研究对象,分析了10种重金属的含量,采用地累积指数法和潜在生态风险指数法判定土壤重金属污染程度和生态风险,并应用相关性分析和主成分分析法对重金属来源进行了解析。结果显示,土壤中重金属污染程度排序为:Cd> Hg> Pb> Zn> Cu> Co> Ni> Cr> As> V。其中,Cd为中度污染,Hg、Pb和Zn为未污染到中度污染,其他元素为未污染。重金属的综合生态风险指数为518.70,属于强生态风险,主要受Hg和Cd影响。该研究区域表层土壤中重金属元素主要受工业源、交通源和自然源的影响。

新时期国有钢铁企业成本精细化管理与降本增效

在全球经济增长放缓的背景下,国有钢铁企业面临着激烈的市场竞争,无论是市场价格、产品性能还是产品品质,都要求企业具备较高的成本管理水平,以保证企业的经济效益与长期稳定发展。智造新时代下,对国有钢铁企业成本管理提出了更高的标准,要求企业全面推进成本精细化管理,以实现降本增效的目标,为企业的可持续经营奠定坚实的基础。

钢铁企业桥式起重机的维护

桥式起重机作为钢铁企业生产设备的重要组成部分,其运行的稳定性和安全性关系到钢铁企业的生产效率和经济效益。主要对钢铁企业桥式起重机的运行特点进行分析,对故障频发的部位进行分析研究,同时依据现场经验总结出相应的解决办法,给从事相关工作的人员提供一定参考。

济源钢铁降铁耗高废钢比生产组织实践

针对受环境污染管控造成铁水严重不足的情况,系统分析了炼钢工序增加废钢消耗的可能性。通过混铁炉铁水罐加废钢和铁水保温操作,转炉增加入炉废钢单重、配加焦粒热补偿和实施低温出钢等多种措施,增加了转炉炼钢废钢比,铁水消耗从909 kg/t下降至802 kg/t,达到了降铁耗提高废钢比增产能的目的。

高线化学除油器效果分析——以河南济钢为例

本文介绍了高线化学除油器在各种状态下的处理效果,并针对实际运行情况提出了解决方法。

钛微合金化螺纹钢筋的生产试验

介绍了钛微合金化螺纹钢筋的生产工艺,以及不同的钛含量对螺纹钢组织性能的影响。试验表明:随着钛含量的增加,螺纹钢筋的强度得到显著提高,但是钛含量过高时,拉伸曲线会出现无屈服平台的现象,其原因是钛的加入降低了贝氏体临界转变速度,发生贝氏体转变,组织中的贝氏体比例较高,导致拉伸曲线无屈服平台。

超高Al_(2)O_(3)烧结矿综合性能试验研究

长期以来行业对于高Al_(2)O_(3)烧结矿性能的研究停留在中低温阶段,而对最为关键的高温性能研究较少,使得高铝资源的使用受到严重限制,低铝资源逐年减少以及部分品种消失严重影响了行业发展的资源供给。通过对高Al_(2)O_(3)烧结矿性能的系统研究,在平衡各项性能指标对高炉实际影响的基础上,重点突出改善烧结矿高温软熔滴落性能,解决了高Al_(2)O_(3)烧结矿使用的行业技术难题,并在实际生产中取得了较好的使用效果。依据性能互补、结构优化、参数合理控制等技术措施,克服了高铝资源烧结的性能缺陷,在拓宽资源保障供给的同时,增大了铁水降本的空间。

卷取温度对颗粒增强型NM300TP耐磨钢性能的影响

为充分利用TiC颗粒提高钢材的耐磨损性能,采用中碳+低锰+高硅+高铝+高钛成分体系,通过精准控制组织相比例,TiC颗粒尺寸及其体积分数,研究了卷取温度对颗粒增强型NM300TP耐磨钢性能的影响。结果表明:当卷取温度为665℃、615℃、545℃和480℃时,试验钢组织分别为PF+DP+GB、PF+GB+M/A、GB+M/A和GB+M/A。随着卷取温度的降低,试验钢抗拉强度先增后降,延伸率、硬度和冲击性能呈现增加趋势,卷取温度为480℃和545℃时,试验钢各性能均满足技术要求,且钢中含有较多M或M/A组织的产品具有更优的耐磨性能。当卷取温度较低时,试验钢中含有大量微米、亚微米和纳米级TiC颗粒析出,具有较强的抗变形和耐磨损的性能,使得试验钢在强度较低的情况下表现出与马氏体耐磨钢相同的耐磨损性能。

高速线材热轧工艺中的温度控制与形变行为研究

本文研究了高速线材热轧工艺中的温度控制与形变行为。通过对热轧工艺流程、温度控制技术以及形变行为的综合分析,揭示了温度和形变对线材质量的重要影响。针对不同工艺环节,探讨了优化温度控制策略,提出了形变行为模拟与预测方法,以优化产品性能。研究结果可为高速线材热轧工艺的优化与控制提供重要参考,有助于提升产品质量和工艺效率。

安钢3#高炉高煤比冶炼实践

通过采取加强原燃料质量管理、综合上下部调节、优化煤气流分布、活跃炉缸、维护合理操作炉型等一系列有效的措施,实现了安钢3#高炉长周期的炉况稳定顺行和高煤比、低焦比的生产,达到“提煤降焦、以煤代焦”降本生产的目标。

工程项目变更管理的审计与风险控制

工程项目的变更管理与风险控制对项目管理具有至关重要的作用。文章论述了变更管理审计和风险控制之间的关系及其在工程项目上的运用情况,通过进一步的研究,揭示了如何借助变更管理审计对风险进行较好的识别与控制,以提高工程项目成功率与效益。在目前项目环境多变的情况下,变更管理与风险控制协同运用会给项目团队带来更加有力的手段,有助于项目在面临种种挑战时能够稳健地发展。

大规格易淬火直用冷镦钢生产实践

针对大规格SWRCH35K淬透性不足问题,优化其成分体系,降低Si含量,控制C、Mn含量,并添加Cr、B元素等措施来解决。通过提高钢水洁净度,采用合适过热度,并使用大口径铝碳质水口解决了连铸“套眼”问题,同时,通过控轧控冷,得到合适的铁素体比例以及细小且均匀的珠光体组织,抗拉强度高于原SWRCH35K,硬度值为83.5(HRB)。直接加工后经过调质处理,使其芯部和边部硬度均匀,硬度为31~32(HRC),有效地解决了大规格冷镦钢芯部“淬不透”的问题。

轧制回火工艺对Q690ZM中厚板组织性能的影响

通过控制轧制、在线淬火和临界区逆转变回火处理,中锰钢的最终组织为回火马氏体和亚稳态残余奥氏体,但是回火温度和时间对中锰钢内部元素扩散、组织演化、残余奥氏体含量及稳定性、力学性能有很大的影响。由于Q690ZM中锰钢与传统热轧中锰钢相比采用更低的合金含量,极大地降低了成本,但为了能够满足强度要求,研究了其组织和力学性能的变化规律,以及强韧化机理,采取合适的轧制及回火工艺,最终满足工程机械用钢标准。

650 MPa轻量化轮辋用钢焊接性能研究

通过对650 MPa轻量化轮辋用钢冷裂纹敏感指数、焊接CCT曲线的研究,对热模拟焊接接头不同冷却速度的组织和硬度的检测分析,制定下游用户轮辋焊接工艺,并对焊接热影响区进行研究。研究表明:650 MPa轻量化轮辋用钢焊接淬硬性小,钢材易焊接。

普通取向硅钢夹杂物演变规律

通过对RH冶炼过程、中包及铸坯取样,采用扫描电镜、金相显微镜和氮氧仪观察、统计、分析钢中夹杂物和钢中T[O]变化,系统地研究了普通取向硅钢冶炼过程中夹杂物数量、尺寸、类型及钢中T[O]的变化规律。从RH进站至铸坯,钢中T[O]含量逐渐降低至0.0015%;RH进站的脱氧产物以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)为主,RH出站、中包及铸坯钢中夹杂物以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO、Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-MgO为主;由RH进站至铸坯钢中夹杂物的数量逐渐减少,尺寸大于20μm的夹杂物在RH出站后基本全部上浮,中包及铸坯中夹杂物尺寸基本在10μm以下。

缝合锚钉内固定治疗髌骨下极撕脱性骨折

目的：探讨缝合锚钉内固定治疗髌骨下极撕脱性骨折的临床疗效和安全性。方法：2012年1月至2015年12月，采用缝合锚钉内固定手术治疗髌骨下极撕脱性骨折患者34例，男20例、女14例；年龄21～56岁，中位数41岁；左侧19例，右侧15例；闭合性骨折32例，开放性骨折2例；合并髌韧带损伤14例。术后随访观察骨折愈合、患膝功能恢复及并发症发生情况。结果：本组34例患者均获随访，随访时间3～24个月，中位数14个月；骨折均愈合，愈合时间4～10周，中位数6周。末次随访时，采用Bstman 髌骨骨折疗效临床评分标准评价疗效，本组（27．8±2．4）分，优26例、良8例。均无关节僵硬等并发症发生。结论：采用缝合锚钉内固定治疗髌骨下极撕脱性骨折，骨折愈合好，有利于患膝功能恢复，且并发症少。

智能化节电设备评介与在水泥厂应用展望

0 引言 当前变频器应用中存在的突出问题，一是变频器产生谐波，谐波不仅污染电网，而且浪费电能，无源滤波器虽价格便宜，但滤除谐波效果差，只能滤除30％～40％的谐波，而有源滤波器虽可滤除谐波95％以上，但价格却很贵；二是测试数据表明，在相同运行频率和运行电压、不同运行负荷情况下，

高龄患者髋部骨折手术的疗效观察

目的研究高龄患者髋部骨折手术治疗的方法以及术前处理、术后并发症的预防。方法对107例高龄(76岁以上)髋部骨折的手术方式的选择及术前、术后处理措施进行分析、汇总。结果 107例患者均顺利通过手术,其中5例患者疗效欠佳,其余均取得了良好效果。结论高龄髋部骨折的患者应积极治疗基础病及合并症,做好术前准备,尽早手术治疗,术后积极预防和处理并发症,是保证手术成功的关键。

进口修磨机台车速度精确控制

意大利达涅利公司进口修磨机主要由磨头、台车和上下料台架构成。台车作为一个过渡和承载单元,它的控制直接影响到钢坯的修磨效果。根据不同的操作模式和不同的控制要求,考虑修磨的功率、修磨深度和修磨进给步长,代入相应的公式计算并且优化。

改善60Si2MnA弹簧钢小方坯中心碳偏析的研究

研究了在拉速1.5 m/min、过热度30℃以下时,二冷比水量（0.3-1.4 L/kg）和末端电磁搅拌电流强度（220-380 A）对165 mm×165 mm的60Si2Mn A弹簧钢方坯中心碳偏析及等轴晶的影响,并与150 mm×150 mm铸坯的中心碳偏析对比。结果表明,随着二冷比水量增加,铸坯等轴晶率减小,中心碳偏析先增加后减小再增加,且结合射钉结果,确定最佳比水量为1.0 L/kg;末端电磁搅拌电流强度增加,等轴晶率增加,中心碳偏析先减小再增加,最佳末端电磁搅拌强度为340 A/6 Hz;150 mm×150 mm铸坯比165 mm×165 mm铸坯的平均中心碳偏析低,分别为1.04、1.06,且小断面铸坯的中心偏析指数波动更小。