Al-P中间合金对过共晶铝硅合金组织及切削性能的影响

采用Al-P中间合金变质过共晶铝硅合金,在室温下通过刀具耐用度对比实验和表面质量对比实验评价切削加工性.实验表明:经过Al-P中间合金变质后,初晶硅变得细小、分散且圆钝化,变质后刀具耐用度是变质前的1.75倍、摩擦力-时间曲线变得平滑、失重量变小,说明经变质后,材料中硬质点对刀具的磨损变小,改善了切削加工性.

高温均匀化退火对1235双零铝箔毛料显微组织的影响

高温均匀化退火对铝箔毛料中第二相化合物尺寸有重要影响,利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等手段,研究了高温均匀化退火温度和保温时间对1235合金铝箔毛料中第二相化合物尺寸的影响.结果表明,38.6%变形量的铝箔毛料在530℃保温10 h后骨骼状的α(AlFeSi)相完全分解为圆颗粒状,大部分条状βp(AlFeSi)相分解为短棒状,能获得较好的组织.

冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料组织的影响

冷轧变形量和退火冷却方式对铝箔毛料中第二相化合物和晶粒尺寸有很大的影响。利用光学显微镜(OM)研究了退火前不同冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料第二相化合物和晶粒尺寸的影响。结果表明,与38.6%变形量的铝箔毛料相比,58.6%变形量的毛料退火后第二相化合物较小,平均晶粒尺寸为96μm。退火铝箔毛料空冷后粗大的第二相化合物较少,平均晶粒尺寸为134μm;而随炉冷后粗大的第二相化合物较多,且平均晶粒尺寸也较大,约为146μm。

变质处理对Al-20%Si合金显微组织及切削性能的影响

采用P、P+RE、P+Sr分别对Al-20%Si合金进行变质处理,研究了不同变质剂、变质温度和变质时间对Al-20%Si显微组织以及变质处理对切削性能的影响。结果表明,采用变质剂P在760℃,变质1 h时,变质效果较好,有效的改善了Al-20%Si的切削加工性。

提高铸轧坯料质量降低双零铝箔针孔率

结合生产实践,阐述了铸轧坯料质量对生产双零铝箔产生针孔的影响,涉及生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面粗糙度等对双零铝箔针孔率的影响。在实际生产铸轧坯料的过程中,在以上各方面采取相应的技术措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了双零铝箔的针孔数量和尺寸。

电解铝液直接铸轧生产铝板带坯表面缺陷的研究

利用扫描电镜对电解铝液直接铸轧生产的铝板带坯表面的黑条、色差等缺陷进行了分析。结果表明,黑条部位主要含有碳、氧、氟、钠、铝、铜等杂质元素,色差部位主要含有碳、氧、铝、钛等杂质元素,黑条和色差缺陷产生的主要原因是铝液熔炼和铸轧时混入的熔剂物质及夹渣未能有效去除。

A356.2铝合金铸造工艺的生产实践

目前,A356.2铝合金主流的生产工艺有人工搅拌+链式铸造和电磁搅拌+热顶铸造两种方式,通过对上述产品的取样,对比分析了化学成分、组织结构和物理性能等,得出电磁搅拌+热顶铸造工艺生产的产品质量在各个方面均优于人工搅拌+链式铸造生产工艺产品质量,是生产高质量A356.2铝合金产品的发展方向。

变频器应用中的干扰及抑制措施

随着生产技术的不断发展,直流拖动的薄弱环节逐步显露出来。人们开始转向结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉的异步电动机。但异步电动机的调速性能难以满足生产的需要。于是,从20世纪30年代开始,人们致力于交流调速技术的研究,然而进展缓慢。在相当长的时期内,直流调速一直以其优异的性能统治着电气传动领域。20世纪60年代以后,特别是70年代以来,电力电子技术、控制技术和微电子技术的飞速发展,使得交流调速性能可以与直流调速相媲美。目前,交流调速已进入逐步代替直流调速的时代。

新型机械锁紧方式在铝冷轧机上的应用

我国是有色金属产能大国、产量大国、消费大国和出口大国,2009年,我国铝产量占全球总产量的38%以上,铝的消费量也居世界第一。近几年,我国铝冷轧机市场发展迅速,产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励铝冷轧机产业向高技术含量产品发展。上卷小车和卸卷小车是冷轧机上不可缺少是重要设备,目前几乎所有的上、卸卷小车都是采用液压缸升降,双导向柱或四导向柱支撑辅助,导向柱的固定方法采用螺纹联接,靠双螺母紧固,有的增加止推垫锁紧。上卸料小车行走方式不外乎种,一种是有液压马达驱动,一种是靠电机驱动。这两种驱动方式会使小车在带负荷行走和停止时由于惯性受到巨大的冲击力。针对冷轧机上卷小车导向柱固定螺母经常松动的问题,经过合理受力分析,设计了一种新型的机械锁紧改进后,五年多时间再没有出现过松动,大大减少了生产辅助时间,提高了生产效率。

铝带材孔洞检测仪及应用

中孚实业河南省银湖铝业有限责任公司有一台SLDFQ1450C型双轴铝带分切机和一台LSF1100型铝带分切机，主要用于分切厚度0．1～1．Omm的软、硬铝及铝合金带材。对带材中孑L洞的检测主要靠人工判别，孔洞漏判、误判较多，造成生产效率低。为此，2008年公司联合中原工学院和雷曼科技（大连）有限公司成功研制开发了铝带材孔洞检测仪。

铸轧机自动控制系统

铸轧生产技术以其投资小、见效快、成本低、污染小,在当前乃至今后一段时期的铝加工行业中占有重要地位,因此全面了解铸轧机的自动控制技术,对做好铸轧设备管理,稳定高效生产优质铸轧坯料具有十分重要的意义。

铝铸轧机的防“晃电”措施

针对"晃电"现象对铝铸轧机造成的损害,采取防"晃电"措施,进行设备硬件改进和软件设定,消除了"晃电"造成的故障现象。

冷轧机油雾回收系统降噪除油改进

针对冷轧机油雾回收系统噪声增大、除油效果不好的问题,采取措施改进后,降低了噪声,提高了除油效果。

孔洞检测仪在铝带材分切机上的应用

我国是铝生产和消费大国,铝深加工设备装配水平较低,铝带材产品质量缺陷较多。孔洞检测仪的应用,可避免有孔洞的产品继续生产和使用,以减少损失。

冷轧辊啃伤技术探讨

结合生产实际介绍了冷轧机轧辊边部啃伤的现象及成因,并提出预防轧辊啃伤的措施,为冷轧机生产操作提供了参考。

铝电解槽的破损及修补

本文分析了铝电解槽的破损形式,提出了铝电解槽破损的检查与修补方法。