纺织厂夏季升温降湿调节方法的实践

探讨并实践夏季升温降湿的调节方法及效果。介绍了升温降湿的原理和基本条件,在不增加能耗的情况下,从清棉工序实施升温降湿,梳棉工序实施恒温保湿的调节方法,使相对湿度控制在生产需要的范围之内。探讨了棉蜡融化现象、员工舒适度和新风补入的措施。实践表明:升温降湿调节方法在梅雨季节和夏季能取得显著效果,节省了成本,保证了产品质量。

转杯纺纱流程除尘机组节能减排的措施

为降低转杯纺流程中除尘机组的能耗,对开清棉除尘机组和转杯纺除尘机组进行了改造。分析了开清棉除尘机组运行中的问题,通过加密一级过滤,提高主风机转速,保证一级滤尘室负压稳定在650 Pa^700 Pa之间,可实现气流稳定通畅。通过组合优选转杯纺除尘机组,对比了不同机组机台工艺负压和纺纯棉OE36.4 tex纱的质量。针对一级过滤堵塞,采用稀密滤网措施,即一级过滤上半圆100目/25.4 mm、下半圆140目/25.4 mm,可实现能耗不变,减轻二级过滤的负担。

基于粗纱重定量下细纱有关牵伸工艺应用研究

探讨粗纱重定量,细纱"三大三小"牵伸工艺的应用问题。介绍了细纱牵伸工艺的基本特点和牵伸区的控制类型,以及粗纱重定量、细纱"三大三小"牵伸工艺的含义。举例说明了粗纱重定量,细纱"三大三小"牵伸工艺的配置原则和工艺效果。认为:采用粗纱重定量、细纱"三大三小"牵伸工艺,能够实现在粗纱重定量、细纱大牵伸条件下的高质量、高效率生产。

转杯纺超长粗节纱疵的控制措施

为了控制转杯纺超长粗节纱疵,提高牛仔布布面质量,通过分析超长粗节纱疵的特征、前纺工序与转杯纺工序生产中造成的原因,以及进行生产实践,总结出控制超长粗节的措施。超长粗节纱疵是设备、操作、工艺、空调等综合管理失控所造成的,生产中通过预防棉卷过厚、棉条过粗及毛条的产生,加强半制品质量的控制,转杯纺加强纱疵情况、设备、操作及工艺的动态检测和调整,使C 36.4 tex转杯纱超长粗节得到有效控制。

棉纤维吸湿性能对纺纱工艺流程的影响控制

(接上期)三、棉纤维吸湿性能对棉纺系统工程质量的影响及控制(一)棉纤维吸湿性能对开清棉工序的影响及控制开清棉棉纤维吸湿过大:加工过程中除杂效果受到影响不宜开松;成卷棉卷粘层;成卷质量伸长率小,重量不匀差异大;在梳棉梳理时不利于分梳,棉结增加率高。开清棉棉纤维吸湿过小:加工过程落棉增加,纤维损伤多;成卷质量伸长率大棉卷蓬松;纤维强力下降短绒增加,在牵伸过程中浮游纤维不宜控制。具体影响见表2。

棉纤维吸湿性能对纺纱工艺流程的影响控制

探讨棉纤维吸湿性能的物理特性和吸湿性能对棉纺工艺流程的影响,指出棉纤维的吸湿性能是纤维在纺纱过程中,不断地进行热湿交换,使回潮率不断的发生变化和波动。通过实践,根据其特性实对棉纺流程进行系统控制,能够保证生产过程中的有序吸放湿,使纤维回潮率始在加工过程中终保持良好的状态,能够有效提高产品质量。