用铁模覆砂工艺生产HT250制动鼓

铁模覆砂铸造,就是在金属模与粗成形金属铸型（砂箱）内壁之间,覆上一层4 ～ 8mm厚的覆膜砂,通常金属模的加热温度为240～250℃,外面的金属砂箱的加热温度约为200℃,覆膜砂在这样一个温度场下固化,覆盖在金属砂箱内表面的覆膜砂成为硬壳的铸型,铁液注入覆有覆膜砂的金属砂箱之中,凝固后成为铸件的铸造工艺方法.此工艺是基于金属型铸造和砂型铸造相结合基础上发展起来的,兼有二者的优点：铁砂箱加快了铁液的凝固冷却,使铸件石墨细小,结晶组织致密,基体中珠光体体积分数增加;铸件尺寸精度高,加工余量小;造型材料需要量少;废品率相对较低,以及铸件清理工作量小.

用废钢加增碳剂生产球墨铸铁

受焦炭价格不断上升，节能环保，以及用户对铸件质量要求越来越高等因素的影响，电炉在很多地方已经取代了冲天炉。此外由于生铁价格的不断上升，废钢在社会上沉淀存留量较多而价格较低，所以这几年广泛采用废钢加增碳剂的方法生产球墨铸铁及灰铸铁。

压力机机身铸件产生尖角砂气孔的机理分析

1.问题的提出 630kN压力机机身铸件重2140kg,材质为HT250,采用干模造型,成品率一直很高,但有时在机身轴孔外台阶处（见图1）有很多分散的孔洞,其深浅大小不同,直径约8mm。有的孔洞明显是气孔和铁豆气孔,但有部分孔洞形状特殊,孔洞内壁粗糙,没有明显发蓝、光亮的气孔常见特征,大部分空洞上表皮周边有非常细小的飞翅、毛刺。

端板生产过程中的质量控制

端板用于预制管桩件两端,属于生产预制管桩的附属件,水泥预制管桩广泛应用于高速公路、高层建筑等地基上.端板的几何尺寸如下图所示.尽管该件的几何尺寸简单,但是服役工况条件恶劣,在往地下压入时,要承受很高的压力,因此要求该件要有很高的强度和韧性,并且要有很好的焊接性.