车集选煤厂原煤系统的优化与改造

针对车集选煤厂原煤系统存在的问题,通过对给料、筛分等设备的更新换代以及输送设备的改进,在提高了给煤质量和原煤筛分效率的同时,有效地降低了原煤系统的电耗并减少了块煤破碎。

车集选煤厂煤尘综合治理实践

介绍了车集选煤厂煤尘防治现状及存在的问题,分析了煤尘产生的原因;针对多处生产岗位煤尘浓度高、清理难度大的问题,采用风力清扫器、湿式除尘器、喷雾除尘等一系列措施进行综合治理,取得了显著效果,生产现场煤尘大幅降低,保护了职工的身体健康,也保障了设备的稳定运行。

压风机热能回收系统在车集选煤厂的应用

针对压风机排出的热能无法得到有效的回收利用、造成极大能源浪费等问题,结合车集选煤厂热能系统的现状,提出采用压风机热能回收系统回收压风机产生的余热,并取代锅炉房为选煤厂澡堂供热的方案。对压风机热能回收系统进行了效益分析,结果表明,该系统每天可回收热量约8 820MJ,一年可节约电费49.39万元,不仅具有节能减排的效果,还为企业节约了大量成本。

车集选煤厂主井给煤机煤位自动控制的实现

针对车集选煤厂主井缓冲仓仓内煤位检测及给煤速度控制存在的问题进行了研究,分析了原主井给煤机在仓位控制上存在的不足,查找了主井给煤机给煤时块煤过粉碎的原因,并提出改进措施:在选煤厂使用JDG甲带给煤机,使用变频器实现给煤机的自动控制,并配套使用微波式物位计。改进后实现了节能降耗和仓内煤位的合理控制,减少了主井给煤过程中的块煤过粉碎,保证块煤率,提高了经济效益。

车集选煤厂提高末精煤质量稳定性研究与实践

为了提高末精煤产品质量的稳定性,车集选煤厂对影响其质量稳定性的原因进行了分析并提出了相应对策。通过加强产品质量控制、延长加压过滤机排料周期和安装搅拌拨轮等方法改善末精煤的混合效果,实施完成后,车集选煤厂的末精煤质量稳定性显著提高。

“避峰就谷”生产用电管理模式在车集选煤厂的实施

为降低生产用电成本,车集选煤厂实施"避峰就谷"生产用电管理模式,在完成生产任务的前提下,通过合理组织安排生产时间,降低电费平均价格,从而实现降低生产用电成本。

车集选煤厂储煤场综合治理的探索与实践

针对储煤场管理现状,车集选煤厂通过优化中煤、水洗矸石运输工艺,重新规划了储煤场的分布,并优化了储煤场喷淋洒水装置,建设了防风抑尘墙,硬化了储煤场运输道路,增设了地销车辆自动冲洗装置,取得了储煤场综合治理的良好效果。

红外对射装置在车集选煤厂的应用实践

车集选煤厂针对自身设备设施存在检测水平差、自动化程度低等问题,引进了红外对射装置。其在防止溜槽堵塞、块煤破碎、配电室报警和车辆自动冲洗等方面有很好的作用,极大地提高了车集选煤厂的自动化程度,减轻了人力资源的压力和安全管理的难度。

车集选煤厂煤泥水系统的优化改造

介绍了车集选煤厂原煤泥水系统流程及其存在的问题,分析了车集选煤厂煤泥分步释放浮选试验结果,并对机械搅拌式浮选机和微泡浮选机进行了比较,选择合适的煤泥水流程和末精煤回收设备对煤泥水系统进行优化改造。改造后,煤泥水系统运行正常,增加了末精煤产量,提高了经济效益。

车集选煤厂原煤准备系统工艺优化

为了解决原煤准备系统存在的问题,车集选煤厂提出了对筛分设备的更新换代和运输设备重新分布的改造方案。结果表明:该项改造改善了原煤筛分效果,减少了运输设备,优化了原煤准备工艺。

在复杂煤质条件下车集选煤厂控制产品质量的实践

针对车集矿井煤质逐年恶化,且变化大、变化快的问题,车集选煤厂结合生产实际,通过在技术上与管理上采取一系列措施,确保了复杂煤质条件下产品质量的基本稳定。

基于变频调速技术在选煤厂循环水泵的改造应用

为解决选煤厂洗选供水系统的循环水泵存在能耗高、运行效率低等现状,采用变频调速技术对循环水泵实施变频技术改造。经实践证明,采用变频调速技术不仅能平滑调速,在节能上具有极好的效果,而且提高了设备的安全性能,使选煤厂逐步向节约型企业转变,在煤炭行业上具有很大的应用价值。

弛张筛在选煤厂原煤分级筛分中的应用

为进一步提高洗粒煤产率,引进了ABFS24100弛张筛,介绍了该振动筛的技术性能、结构特点及运行特点,并进行了效益分析。

复膜扁布袋除尘器在选煤厂煤尘防治中的应用

分析了选煤厂煤尘产生原因,阐述了车集选煤厂101#、319#输送带粉尘状况,重点介绍了FBC型复膜扁布袋除尘器的工作原理、技术性能及特点,及其在车集选煤厂应用后所取得的效益。经实践证明,应用该除尘器后,不仅回收了生产原料,降低了生产成本,而且粉尘含量全尘均<10.0 mg/m3、呼吸尘均<3.5 mg/m3,达到了国家规定要求。

两种浮选药剂在选煤厂浮选中的应用研究

介绍了F型浮选药剂和T型浮选药剂2种浮选药剂在车集选煤厂浮选作业中的生产指标,通过指标对比确定F型浮选药剂浮选效果更为优良。

基于ZigBee技术的自动抄表系统在选煤厂的应用

介绍了选煤厂人工抄表管理现存问题,提出了其改进措施,即采用基于ZigBee技术的自动抄表系统(简称AMRS)对现有的人工抄表系统进行升级改造。实践证明,AMRS不仅改善了节能减排中传统落后的电能管理方式,而且有效提高了选煤厂信息化管理水平。

基于PLC的选煤厂污水处理控制系统

针对车集选煤厂污水处理系统采用手动开关沉淀池排污阀门,根据水池液位就地启停泵及阀门等,存在劳动强度大、可靠性差的问题。基于PLC的污水处理控制系统的设计方案及应用,该系统运行稳定且减轻了劳动强度。

选煤厂“1234”经营管理体系的构建

本文以河南龙宇能源股份有限公司车集选厂为例,首先介绍了构建"1234"经营管理体系的背景及体系的构建与实施情况,然后简述了该体系的运行效果。

ABS2194型香蕉筛在车集选煤厂的应用

车集选煤厂属矿井型动力煤选煤厂,现处理能力为300万t/a,采用＂跳汰＋浮选＂联合洗选工艺,煤泥水压滤回收,洗水一级闭路循环,主要产品有洗末原煤、洗末精煤、洗中块、洗小块及洗粒煤。振动筛是洗末原煤的核心设备。改造前,原煤筛分系统使用BHS32100型博后筛,随着矿井提煤量的增加,该设备的一些问题也日益凸显,已不能满足选煤厂日常生产所需,亟待进行优化改造。

影响厢式压滤机运行效果的主要因素探讨

介绍了厢式压滤机的工作原理,结合在现场的使用情况,从入料压力、浓度、粒度等方面重点分析了影响厢式压滤机运行状况的几个主要因素。分析结果表明,合理的入料压力、浓度、粒度及操作有助于提高压滤机的工作效率,并进一步给出了保持压滤机高效运行的对策和建议。