河口采油厂油气集输工艺技术

1.阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水随着采出液不断增大,传统的电-化学两段式脱水工艺使设备(特别是电脱水器)处于超负荷运行状态,使脱水质量明显下降。同时,为了满足原油脱水的需要,给高含水油加热消耗了大量的热能,增加了生产成本。通过调研。

河口采油厂分压注水技术研究与应用

目前河口采油厂共有注水井991口,开井649口,平均井口油压15 MPa。针对河口采油厂注水过程中存在的注水系统高耗低效,注水设施老化,井口水质合格率低,稠油油藏水患突出,系统失稳,灌注不分,断块油田井间、层间注水压力差异大,水井压力低及欠注等问题,探索实施了多级分压注水和分时分压脉冲注水两种分压注水模式,对"赋闲"和高耗低效管网进行合站优化改造,实施了油田灌注布局优化调整,变"远调"为"近注",并应用了混合泵、阶梯泵组合优化提效措施。注水方案改进后,注水泵站噪声由改进前的85～95 dB降到目前的50～60 dB,泵效提高了2%～8%,并大幅节约了维修费用。

河口采油厂质量文化建设的探索与实践

胜利油田河口采油厂从提高抽油机全寿命角度和自身发展需要出发,构建了抽油机安装质量文化,通过发挥质量文化的作用,形成抽油机安装质量的全员参与、全过程管理和全方位控制体系,营造良好的质量文化氛围和精神,来达到整个抽油机全寿命的质量水平提高的目的。

管杆热洗装置智能化温控系统在河口采油厂的应用

以往河口采油厂对管杆热洗采油人工启停方式进行控制,人工劳动强度大,能源浪费严重。本文介绍利用PLC和上位机平台,编写多变量参数控制算法,进行电加热装置智能化多级启停控制,建立一套智能化的温控系统,实现精确控制加热时间与加热温度,实时计量能耗。河口采油厂目前开油井2238口,油井在作业过程中需要进行油管杆的清洗修复工作。据统计,河口采油厂一年清洗油管杆150多万米,电耗230万kWh（千瓦时）。

热媒炉加热技术在河口采油厂集输首站的应用

通过对热媒炉关键技术的分析和热媒炉应用前后的能耗试验对比 。

河口采油厂高含硫化氢原油生产技术

为了做好含硫化氢井的生产、安全防护工作,胜利油田河口采油厂从硫化氢的检测、油井管柱防腐技术、脱硫开采工艺等多方面开展研究。现场利用醋酸铅检测法测定天然气中硫化氢含量,安装了监测报警设备。优选出了油井管柱防腐技术,形成了单井油气开采、油气分离、天然气脱硫外输销售的安全防护集成技术,取得的经济效益及社会效益显著。

分层注水工艺管柱在河口采油厂的应用

为满足各生产层对注水量的不同需求,提高油田注水开发效果,近几年来分层注水工艺管柱的应用规模不断扩大,较2010年相比,分注井数增加了18.5%。本文以分层注水工艺管柱配套的影响因素为切入点,对各种分层注水管柱的管柱结构、工作原理、技术特点、应用范围等做了详细介绍,结合现场应用情况,将分层注水工艺管柱应用情况进行梳理分析,总结出分层注水工艺管柱在应用中的几点认识。

油田企业经营财务现状及对策——以胜利油田分公司河口采油厂为例

结合胜利油田分公司河口采油厂的经营财务状况，分析油田企业在新形势下出现的经营财务问题，并提出相关解决措施，从而促使油田企业的经营财务管理水平不断提高，搞好蹦务经营管理工作，促进企业的发展。

河口采油厂节能降耗的对策与建议

石油石化企业是国家能源生产重点企业,但其高能耗现状显然不符合其"能源生产企业"的定位。因此,开展节能降耗工作就显得十分重要。作为石油行业的典型单位,采油厂也属于高能耗行业,近几年以原油稳产为基础,积极探索实现节能降耗的途径,取得了一定的成效。

河口采油厂关于化学降粘开采技术的研究

目前，河口采油厂常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种，掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素；加热降粘则要消耗大量的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；改质降粘要求较为苛刻的反应条件，同时使用范围较窄；而化学降粘使用范围相对较宽，同时工艺简单，成本较低，易于实现。而且许多油藏因区块分散，含油面积小，油层薄等原因不能用常规方法开采，或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采，因此，为了提高稠油开采的经济效益，化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。

河口采油厂关于油井腐蚀及加药效果的探讨

随着油田进一步开发，纯梁采油一矿油井产出液含水明显上升，油井的抽油杆和油管腐蚀现象日趋严重。本文从理论及缓蚀机理分析了加药的必要性及如何合理使用缓蚀剂，并对纯梁采油一矿实际加药情况进行分析，目的是为改善加药效果，治理腐蚀和提高油田经济效益提供参考。

胜利油田河口采油厂油气集输新模式的调查与思考

技术创新是企业开展节能降耗的“利器”。如何把握技术创新的方向 ,持续开展好技术创新工作 ,最大限度地提高经济效益 ,是实现企业可持续发展的重要课题。胜利油田河口采油厂在集输系统创造了一些成功的经验 ,为企业节能降耗工作提供了有益的借鉴和启示。

胜利油田河口采油厂首站余热回收系统浅析

浅层地热能是一种分布广泛、开采容易、具有一定可再生能力的低焓能源,在我国已得到了广泛使用。大力开发使用浅层地热能对于节能减排、改善环境、降低供冷/供热成本意义重大,利国利民。余热回收系统是一种利用人工再生水源(工业废水、地热尾水)供热或制冷的高效节能系统。胜利油田河口采油厂首站有丰富的地下水资源,水温较高。根据对采油厂可回收余热的调查分析,引进了余热利用的离心高温蓄能热泵,辅助现有的燃气锅炉,每年可节约资金17万元。余热回收系统的运用大大降低了矿物能源的使用,节能环保且经济效益显著,可在各类联合站处理装置中推广应用。

电加热替代工艺在河口采油厂的应用

针对河口采油厂电加热工艺能耗高,与全国节能减排大环境不相适应的特点,为了降低电加热工艺的能耗,在分析了可行性后,在河口采油厂应用了空心杆掺水工艺、双管采油工艺、电加热辅助泵上掺水工艺及空心杆密闭循环掺水工艺等节能降耗新工艺替代电加热,新工艺对开采稠油井有较好的适应性,并取得了良好的节能降耗的效果。

分注工艺在河口采油厂的优选与应用

传统的分注井测调费工又费时，劳动强度大，投捞调配成功率低。据不完全统计，每测调一级两段的分注井合格一口需测调井次约8-10井次，需要时间3-6天才能完成。因此，为提升测调工作效率，提高分注井层段合格率，推广测调一体化工艺是十分必要的。本文通过结合河口采油厂井况特点，对现有偏心、空心测调一体化工艺进行比较，确定了近期以偏心测调一体化技术为主、空心测调一体化技术为辅的测调工艺，随着配套设施的完善，测调水平的提高，以及分注井井况的变化，逐步加大推广空心测调一体化工艺的力度。

河口采油厂分布式实时数据集成系统的研究与实现

实时数据集成是实现"数字化油田"的重要环节,它可以为生产过程的优化管理提供可靠的依据,对系统的整体结构、设计思想进行了介绍,系统采用了"分层集成,逐渐集中"的策略。在数据发送和接收的过程中采用了UDP技术,实现了实时数据集成的标准化和通用化,采用了分布式的数据处理方法,减轻了服务器的负担,探讨了实时数据库的存储结构和机制。

河口采油厂采油二矿多轮次低效作业井研究与分析

随着油田开发工作的深入，油井含水升高、出砂加剧、地层能量不足，采油二矿部分区块油井存在免修期短，年平均作业频次偏高的现象。原因主要是由于地层出砂、管柱偏磨、结蜡等导致多轮次低效作业井增多。本文从多方面多角度对多轮次低效作业井形成原因进行研究，通过分析制定合理的对策，并及时有效实施，最终取得了良好的效果。

采油厂安全监督检查存在的问题及优化措施

采油厂的安全监督检查工作存在的问题主要包括监督检查机制不完善、检查人员素质不高、安全检查落实整改不到位等方面。这些问题导致了安全监督检查工作效果不佳,无法有效预防和避免事故的发生。为了解决这些问题,本文提出了一系列优化措施,包括打造专业的监督检查队伍、优化监督机制程序以及完善安全监督考核机制等。这些措施有助于提升采油厂安全监督检查工作的水平,更好地保障生产安全。通过实施这些优化措施,可以进一步完善安全监督检查工作,提高采油厂生产的安全性和稳定性,为企业的可持续发展提供有力保障。

聚焦油藏经营 创新预算管理——河口采油厂预算自主权下放的探索与实践

2018年,河口采油厂财务管理工作紧紧围绕油田改革发展任务,瞄准"三大目标""五大战略"和采油厂年度效益目标,突出价值引领,深化业财融合,加快财务转型。为全面落实"3+4"管理会计体系建设,按照"简政放权、放管结合、优化服务"的原则,对采油管理区下放了预算自主权,把采油厂一切经济行为引领到价值创造上来,激发了管理区自主经营活力,推动了预算执行效率和成本效益的提升。

河口采油厂热采试井技术研究与应用

热采试井技术是用热采二参数测试仪、四参数测试仪来动态监测热采井注汽效果情况,首次在胜利油田通过应用新工艺技术对热采井从注汽到生产结束四个阶段全过程不间断动态监测。随着河口采油厂注汽井不断增加,注汽效果的好坏直接关系到油井产量的高低和开发效果的好坏,针对热采动态监测存在的问题,不断完善了测试工艺,使该测试项目在河口油田稠油注汽井测井中得到了良好的应用。