钒微合金化钢中碳氮化钒固溶度积研究

采用钢液中添加钒铁底吹氮气的方法制备了V-N微合金化高强度钢,检测了不同底吹条件下钢中氮含量,并结合热力学计算研究了底吹氮气对钢中碳氮化钒固溶度积的影响。结果表明,钢中氮含量随底吹时间的增加而增大,4次熔炼实验所得钢锭中平均氮含量分别为0.024 7%、0.021 3%、0.012 7%和0.002 4%;高温下,氮含量高时碳氮化钒主要以富N的氮化钒形式析出,而低温下,氮含量低时主要以富C的碳化钒形式析出;碳氮化钒在钢中固溶度积随温度的升高而增大,随钢中氮含量的增加而减小;对不同氮含量的碳氮化钒固溶度积曲线拟合,得到了0.06%V^0.22%C-N钢中碳氮化钒固溶度积随温度变化的函数关系式。

汽车大梁钢显微夹杂物含量分析

针对某钢厂生产的汽车大梁钢的工艺流程(BOF→LF精炼→连铸),分析了各工序以及铸坯中T[O]、T[N]和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明,稳态铸坯中T[O]=25×10^(-6),T[N]=27×10^(-6),显微夹杂的数量为7个/mm^2,显微夹杂类型主要有:CaS-Al_2O_3类夹杂、Al_2O_3类夹杂、CaO-Al_2O_3类夹杂;粒度分别在4～10μm、1～10μm、1～100μm之间,含量分别为60%、35%、5%。

解析转炉炼钢技术的应用及革新途径

钢铁是工业生产的重要原料之一,提高钢铁质量具有重要的现实意义,不仅增强炼钢企业行业竞争力,而且能促进经济效益的增长,因此,炼钢企业应提高认识,加强炼钢技术研究,结合生产实际,注重革新炼钢技术,不断提高炼钢技术水平。转炉炼钢技术应用广泛,有必要对该技术的应用进行深入探讨。

提高转炉废钢比的应用实践

通过采用降低铁水带渣量、留渣操作、少渣冶炼以及降低出钢温度等手段,可以将转炉冶炼废钢比提高至15%。在此基础上,根据转炉物料平衡和热平衡计算,向炉内添加焦粉、碳化硅球以补热升温,转炉废钢比可达到28%。为进一步提高转炉废钢比,河钢唐钢二钢轧厂开发了全连续废钢预热送料系统,将废钢加热到800℃,增加废钢物理热,在铁耗生产模式下,转炉废钢比可提高到35%。

Q420C小方坯角部裂纹控制

针对弧半径6 m、断面180 mm方坯连铸机生产的Q420C含铝连铸坯存在角部裂纹缺陷的问题展开研究,从铸机弧半径、钢中AlN析出两个角度进行了分析。结果表明,铸机弧半径小,矫直应力过大是铸坯角部产生裂纹的主要原因;AlN在钢液凝固析出时,钉轧在晶界处,易产生角部裂纹。通过控制钢中N含量,降低浇注过程中的冷却强度,使其矫直温度≥950℃,可以避免AlN的大量析出,缓解了铸坯角部裂纹的产生,使Q420C角钢轧材开裂率降低8%。

热轧100mm方钢轧制工艺改进中的力能计算

某中型线轧制100mm方钢时进行工艺优化,将粗轧5道轧制改为3道轧制,试轧前进行了轧辊与电机力能校核,证明改进工艺后理论扭矩与电机功率均在额定范围内。实际生产时,轧制过程顺利,工艺优化后,有效节省了电能,提高了轧制节奏,同时也降低了职工的劳动强度。

转炉终点不倒渣出钢工艺的研究与应用

在转炉炼钢过程中,针对单渣工艺,为了实现转炉终点不倒渣直接出钢,必须控制好炉渣的泡沫化。经过生产实践研究采用加料和二次供氧等方式的调整,有效避免了转炉炉渣泡沫化的程度。经过以上的工艺步骤改进,转炉终点倒渣角度由原86°减小至91°。出钢温度较常规倒渣出钢降低5~7Ⅱ,每炉钢减少等待时间1min。

转炉溅渣护炉冶炼因素对气化脱磷的影响

针对顶底复吹转炉炼钢生产,结合气化脱磷热力学理论分析,研究了供氮强度、焦粉加入增加比例和底吹气体流量分别对气化脱磷的影响。结果表明,在炼钢温度下用碳质脱磷剂还原炉渣中P_2O_5是可行的,选择以焦粉作为还原剂更加合理;为了保证气化脱磷率在36%以上,应将供氮强度、焦粉加入增加比例和底吹气体流量分别控制在3.5~4.5 m^3/(t·min)、8%~12%和280~400 m^3/h为好。

转炉干法除尘器并联的实施与应用

一、课题内容前期调研及设定的目标情况(一)课题内容为了贯彻公司"产就高效率"的工作理念,进一步加大成本控制力度,服务现场,着眼解决实际问题;转炉吹氧量最近几年从设计的15600m^3/h逐步提升16000m^3/t再次提高到17100m^3/t。转炉装入量也逐步提升到80吨。

工艺优化与创新改善高线产品包装质量

某高线厂通过对夹送辊前后导管的加紧方式及夹送工艺进行改进,减少了夹送辊辊印的深度,保证了线材尾部的尺寸精度;通过新旧吐丝管的交替使用,制作托爪,减少了乱卷,稳定了落点位置和圈形;通过设置辊道挡板,消除了辊道刮钢;通过修改鼻锥尺寸,延长集卷筒长度,改善了集卷条件,消除了错层和筒外集卷等不良现象,满足了市场对线材包装质量的需求。从整体上改善了线材产品的包装质量,提高了成材率,满足了用户对包装质量的需求。

转炉低铁耗冶炼生产实践研究

本文以转炉炼钢过程中热平衡定律为依据,通过提高炼钢过程中铁水的物理热利用率,改造原有生产的废钢槽,在炼钢过程中加入废钢降低铁水消耗。经过实践研究证明,改造后的转炉工序铁耗从原有780kg/t下降至760kg/t,且转炉操作稳定,有效的节约了炼钢成本。