青年大学习中如何展现河钢唐钢新区青年的新形象

河钢唐钢新区团委认真落实上级团组织关于青年工作的一系列重要指示精神,按照集团高质量发展战略要求,紧紧围绕公司项目建设中心工作,从提升青年再学习、提高创新创效两项能力入手,强化青年思想引领,大力实施青年素质提升领航计划,引领团员青年在建设集团沿海基地的大熔炉中百炼成钢。本文就展开青年大学习引领青年新形象展开了讨论。

河钢唐钢新区建设全生命周期设备管理体系存在的问题及构想

本文主要介绍了河钢唐钢新区全生命周期设备管理的推进情况,在借鉴同行业设备管理思路的基础上结合自身实际,创新性地推行了设备统一性管理、设备状态管理平台建设等一系列举措,将设备全生命各个阶段纳入统一体系,追求设备受控、可靠运行和综合效率最大化.围绕着实施全生命周期管理存在的难点,河钢唐钢新区通过落实"人员、物料、管理"三大保障措施,克服推进难点问题,实现新区全生命周期设备管理成本费用可控、设备稳定运行、产品质量可控的目标.

唐钢2050线车轮钢的开发和工艺优化

介绍了河钢唐钢新区2050mm宽带钢热轧生产线开发380CL等产品的成分设计、冶炼、加热、轧制、冷却生产过程和后续用户使用中遇到的带卷跑向一侧问题及采取的一系列解决措施,通过分析用户的使用过程,对轧制速度、轧制温度、轧后冷却温度和层冷模式进行一系列改善,基本满足生产和后续用户使用要求,陆续开发了330CL、440CL、590CL等产品,取得了较好的效果。

带式焙烧球团厂装备全生命周期管理中的精准技术创新与应用

为了实现碳达峰碳中和目标,唐钢公司新厂区采用了高比例球团矿高炉冶炼工艺和带式焙烧机球团生产工艺等先进的生产工艺技术.因带式焙烧工艺相关装备在我国球团行业中的应用和管理技术储备较为匮乏,在工程建设过程中,工厂设备管理者运用了前瞻技术管理模式用于奠定设备生命周期管理基础.通过研究和预判全厂装备使用维护中对设备固有功能结构的实际需求,在设备管理过程中以精准技术创新的形式对全厂装备展开前期管理策略开发和定位.对产线装备全生命周期管理基础构建策略的应用,把设备管理重点从投入使用阶段前移到设备设计研发阶段的精准谋划,有效避免了设备选型决策和固化定型阶段的管理真空.项目中广泛采用的数智管理、冗余备份、易修结构、难损结构等创新思路,在取得可观经济效益的同时也取得了良好的社会效益.在有效提升企业在行业内核心竞争力的同时也拓展了国产装备应用前景并推动了我国焙烧球团行业的快速稳健发展.

智能制造在钢铁领域中的应用与研究

以钢铁行业现状为背景,介绍《中国制造2025》、智能制造、数字化工厂、智能制造装备、大数据的概念及发展意义。河钢集团唐钢新区以《中国制造2025》行动纲领为指导,以大数据、数字化、智能制造装备等先进技术建立数字化工厂来实现智能制造转型升级发展,指出智能制造在钢铁行业领域有着巨大作用,因此需要大力发展智能制造技术,持续提升智能制造装备水平,促进钢铁行业可持续发展。

焦炭强度与高炉利用系数的关系

分析了唐钢2号高炉在2019年中生产的实践数据;具体研究了焦炭强度对高炉技术经济指标的一些影响,定量评定了焦炭M_(40)、M_(10)与高炉利用系数的关系;并在确保高炉优化用料的情况下,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。

热成型钢边部性能均匀性研究

针对热成型钢边部硬度不均的现象,通过实验优化合金成分,在原有成分体系的基础上,降低Mn、Cr的含量,得到合适的成分配比,降低钢板的淬透性,同时考虑到改进成分对力学性能可能造成不利的影响,对实验钢力学性能、微观组织等进行分析测定。结果表明实验钢的力学性能满足车身防撞钢管生产要求,同时带钢边部硬度均匀性得到有效改善。

基于冶金流程工程学指挥管理系统算法的构建

为了探索建立钢铁行业智能化和自动化生产指挥智能管理系统,实现对物料库存的准确预测,基于冶金流程工程理论,分析了钢铁制造流程中的物质流程,论证了BP神经网络算法对物质流模型模拟运算的可行性,并构建了算法模型。为使算法得到训练,初步形成运算能力,以高炉生产节点为研究对象,根据2座高炉15天的生产记录和管理规定,确定了隐含层与输出层的权值与阀值,进而初步构建了基于BP神经网络算法对库存管理的算法模型,为实现生产组织职能指挥奠定了基础。

轧钢电气自动化中数字技术的创新应用

轧钢生产环节中,有机结合数字技术的应用,实现轧钢生产的自动化,可以大幅提升轧钢效率,也利于推动企业的进步,扩大生产规模,创造更多效益。文章对轧钢电气自动化中的数字技术应用进行论述,并对创新应用方法进行探讨,希望能够为有关企业提供参考。

副枪技术和烟气分析技术在自动化炼钢中的实践应用

文章介绍了唐钢新区200t转炉中运用副枪和烟气分析技术联合控制方法,对钢水碳含量进行实时矫正和预测。生产结果数据显示该方法提高了吹炼终点C-T命中率,缩短了冶炼时间,为自动化炼钢提供了新方向。

超低碳深冲钢基板SPHETi-3的生产实践

介绍了河钢唐钢新区采用KR-BOF-RH-CC工艺,生产超低碳深冲钢基板SPHETi-3过程中存在的问题以及采取的优化措施。通过选用优质原辅料,优化铁水保温及预处理,加强转炉、RH精炼炉和连铸工序控制,生产的SPHETi-3钢中碳、磷、硫分别控制在0.0035%、0.009%和0.008%以下,氮和全氧含量均在0.0035%以内,其中碳含量最低可达到0.0012%,硫最低可达到0.003%。在不更换浸入式水口情况下,连浇炉数由3炉提高到7炉,产品质量得到了用户认可。

273氧枪喷头空气动力学模拟研究

运用试验和数值模拟相结合的方法研究了273氧枪喷头射流的空气动力学特性,结果表明,试验喷头的合理吹氧压力为0.9MPa左右,合理的操作枪位为1600~2000mm;喷头的射流中心线与喷孔中心线偏移距离均小于等于30mm,可以满足使用要求;枪位对射流截面面积的影响程度大于压力的影响,枪位是控制熔池反应速度的有效手段。

动态排程系统在炼钢厂的应用

根据生产设备状态、冶炼工业的需求,合理优化生产安排不仅能高效组织生产,还能减少各种资源的浪费。动态排程系统因其自动排产集成度高、动态跟踪、实时准确显示工序生产状态等特点,为炼钢厂生产调度提供了可视化界面显示平台,为控制生产节奏提供了可视场景。动态排程系统在炼钢厂的应用,减少或避免了炼钢冶炼生产工序间的冲突、优化了资源配置,提高了生产效率。

数值仿真与理论应用耦合式教学法在《工程热力学》中的实践

工程热力学是能源专业极其重要的必修课,但其理论知识抽象,物理过程复杂。为了学生能够应用理论知识,亲自体会物理过程,在教学中引入ANSYS数值仿真。数值仿真可以将理论应用的热力过程逼真而形象生动地展示出来,使学生既掌握了如何应用理论,又深刻体验了过程的变化。通过数值仿真与理论应用耦合式教学法的实践,激发了学生的学习兴趣,调动了学生的学习热情,拓展了学生的工程思维,培养了学生的理论应用能力,获得了极好的教学效果。

电气自动化设备故障预防及检修方法研究

在现代社会中,经济的不断发展促进了社会进步的步伐,对电能的需求量日渐增加,因此人们对电力行业和电力电气相关设备的使用安全性以及供电质量的要求标准也越来越高。要想使供电标准得到满足,供电量需求得到保证,受到新型电力企业发展的要求,因而对电力电气设备的维修和保养的要求也越来越高,逐渐向规范化行业发展起来。对于设备要进行及时的维修与管理,才能使设备的正常运行和正常供电需求得到保证,从而使居民的用电得到一定的满足,保证供电设备能够高效高质量的进行服务。但是,目前的电气自动化控制设备在故障的预防和对技术的检验工作中,还有进一步发展的空间,从而制定了对电气自动化控制设备能够持续运行的维护体系和技术措施,电气自动化的进一步发展,对整体行业的发展来说是非常重要的,起到了一定的推动作用。

棒材轧机减速机轴系动平衡的探讨与研究

结合棒材轧机减速机制造过程中高速轴动平衡测试的实际,从动平衡方法的选择、许用剩余不平衡量的计算以及不平衡的校正等几个方面进行了讨论,指出了在实际制造中根据工作转速、转子宽径比选择单面或双面动平衡,带入最高工作转速计算许用剩余不平衡量。在双面动平衡中向两个校正面分配许用剩余不平衡量,并根据测试结果分别进行校正。

用冶金流程优化实现棒材低碳生产

结合河钢集团唐钢新区新建棒材生产线的工艺布局和应用的关键技术,讨论了冶金制造流程中时间和空间要素配置方式对制造流程能量耗散的影响,分析了连铸-轧钢流程中信息流的构成和作用。用冶金流程工程学原理分析了从工艺布局、工序衔接进行制造流程优化的方法,研究了提高连铸坯初始温度和降低输送过程中能量耗散的技术措施,提出了通过冶金制造宏观流程优化的途径降低棒材制造流程能量消耗、实现低碳生产的技术方案。

带式焙烧球团厂建设期设备管理维护实践

全生命周期管理是设备管理工作的重要任务。本文结合工程建设期设备管理的特点,对首座应用国内技术的大型带式焙烧球团厂建设期设备的管理维护技巧和理念进行了研究。将工厂建设期设备管理维护工作作为设备全生命周期管理的关键环节进行把控,对该阶段设备的安装调试精度、隐蔽项目控制、初期投运维护条件等制约设备有效生命周期的因素提出管理要求。多样化的设备管理维护管控途径及手段都已实际应用于河钢唐钢新区球团厂工程建设。实施结果证明,建设期的设备以良好的状态稳定过渡到生产期,为设备全生命周期具有良好的经济性奠定基础。

480万t带式焙烧球团厂设备选型实践

设备在线运转可靠性是决定工厂生产稳定的重要条件。本文针对我国首座应用国内设计方案和装备的大型带式焙烧球团厂设备选型经验少的实际现状,在建设期对设备选型技巧和理念进行深入研究并予以实际实施。选型过程以利于对全厂设备低故障、长周期运行为根本的思路,对单体设备的功能精度需求从多角度进行规划。提出的方案已成功应用于河钢唐钢新区2×480万t带式焙烧球团厂工程建设。结果表明,全厂设备选型功能完善,结构合理可靠,在项目建设阶段为生产期设备良性循环管理奠定了良好基础,对我国同类工厂设备选型有较大的借鉴意义。

矿用U型钢加工开裂原因分析

U型钢属于经济断面钢材,也是节能材料。U型钢常加工成弧形,腿与梁弧形连接做成U型钢支架。U型钢支架是一种被动支护,抗拉强度、抗压强度较高,同时具有良好的韧性性能,支撑力较高,支护强度大,可多次使用,被广泛地应用于矿山巷道,特别是在深部复杂巷道以及松软煤层巷道中。U型钢在冷弯加工过程中出现最多的问题是加工开裂。本文对U型钢加工过程中出现开裂原因进行分析,指出加工开裂原因为异常组织、表面缺陷、夹杂物超标及井下作业的集中受力并提出相应的解决办法。