基于精益管理提升企业竞争力的探索与实施

通过介绍精益管理的实施背景、推进企业精益管理提升竞争力主要做法以及实施效果,深入剖析了钢铁集团非钢企业在产业链延伸过程中通过精益管理提升企业竞争力的全过程,具有一定的借鉴价值。

高炉炼铁设备的使用及维护检修管理

高炉炼铁设备在钢铁生产中不可或缺,而且由于常处于恶劣的环境中,所以要注重安全使用,以此来避免安全事故的发生。另外,为了保障生产的顺利进行,高炉炼铁设备要定期的维护与检修,这有助于降低故障发生的概率,以此来保障生产的效率。基于此,本文从高炉炼铁设备维护检修管理的意义入手,首先分析高炉炼铁设备的安全使用与高炉炼铁设备的维护检修管理,然后探究强化高炉炼铁设备的使用及维护检修管理的措施,希望可以借此给高炉炼铁设备使用与管理的相关研究提供一定的参考。

在设备检修中实施标准化作业的重要意义

制定科学可行的操作程序和动作标准,实施标准化作业,可以在设备检修中有效地规范检修操作行为,使每个检修项目或者同类检修项目无论何时何人施工,都有统一的程序、标准,从而最大限度地确保人身安全,保证检修质量,提高人工劳效,无论对检修人员、设备本身,还是挖潜增效、企业技术传承都具有十分重要的意义.

轧钢设备的润滑管理

轧钢设备对润滑的要求,分析轧钢设备经常出现的润滑故障及原因,并给出相应的防范措施,及企业不断完善管理体系,加强监督体系,提高工作人员的专业素质和综合能力的方法。

设备状态监测技术在冶金行业中的实施

随着冶金企业的技术发展,设备越来越趋向于高速化、自动化以及智能化,近几年设备状态监测技术发展迅速,越来越多的冶金企业也逐渐的重视设备状态监测,并将状态监测技术引进设备管理中,从而达到稳定产线运行提高经济效益的目标,但是随着状态监测技术的应用很多问题也逐渐凸显,为解决这些问题各企业也建立了自己的状态监测管理体系。

浅谈标准化作业在冶金设备维修管理中的应用

冶金企业作为传统重工业企业,有着悠久的历史,其有着自己独特的特点和底蕴。作为传统支柱企业,冶金企业在悠久的历史中形成了自身独特底蕴的同时,也无形限制了自身的发展。随着时代的发展,科技的进步,设备的更新换代。传统思维模式的局限性开始体现出来,许多优秀的管理理念在冶金企业中,表现的有些水土不服。究其原因,既不是企业的问题,也不是管理理念的问题,而是没有将这些优秀的管理理念进行本土化。论语中提到要因材施教,优秀的管理理念不是万能钥匙,要在管理中应用,首先要根据企业自身特点,结合外部先进经验,让管理理念能够有效落地,从而提高企业的活力,这才是目的。

冶金机械设备管理与维修路径

现阶段,随着冶金技术的逐步发展与成熟,人们对冶金机械设备也有了更高的要求,但机械设备的磨损与报废大大加重了冶金企业的经济负担,为降低企业生产成本,延长冶金设备的使用寿命至关重要。针对现如今对冶金机械设备管理中出现的问题,究其根本,找寻冶金机械设备管理与维修的合适路径,以合理、科学的方式保证设备正常运作,保持经济效益稳定,进而促进冶金企业可持续发展。

运用新技术新材料对烧结系统漏风综合治理

对烧结机进行系统性综合分析,得到漏风形式都以材料的磨损为主,明确治理方向后采取新方法新材料进行实施治理。利用自行生产耐磨板和耐磨耐高温材料代替普通材料,增加其耐磨性,用于解决易磨损部位的漏风问题。

在线振动检测技术在冶金行业的应用

设备安全、可靠、高效地运行与企业的发展息息相关,冶金行业设备种类繁多,且多数属于负载较高的大型设备,运行环境也比较复杂,所以设备的磨损率较高,轴承磨损、齿轮磨损和联轴器不对等故障极易发生,如果处理不及时,极有可能引发意外事故。特别是近几年冶金行业的高速发展,导致设备也趋向于高速化和自动化,传统的设备管理手段已经无法应对现有设备的运行状况,所以冶金行业为了提高设备管理能力,逐步在设备管理中引入在线振动检测技术。因此,如何将振动检测与传统设备管理手段有效的相结合,避免“过维修”和“欠维修”,最终实现预防性维修是设备管理人员重要课题。

高硬度耐磨辊堆焊技术的研究与应用

近年来,随着钢铁工业的迅速发展,钢材品种质量不断提升,轧材多从普碳钢为主提升为低合金钢为主,从而对轧线各种输送辊道表面质量提出了更高的要求。本文以热轧板线卷曲夹送辊、热卷箱弯曲辊等对板带质量产生重要影响的辊道堆焊制造和修复技术为例,从优化表面堆焊材料合金体系入手,系统研究堆焊材料的金相组织、硬度及耐磨性的关系,制定合理的堆焊工艺,满足上述输送辊类产品的抗磨损、耐高温、耐冷热疲劳、抗粘钢及无裂纹等要求,提高修复质量和使用寿命,减少停机换辊时间,提高作业效率。

传统钢铁企业的发展研究

由于产能过剩,钢铁企业自2008年以来由微利润逐步到了负利润时代,各企业或生存艰难宣告破产,或资金链越滚越小举步维艰,或在竞争中逐渐被吞并收购。物竞择优、适者生存,智者充分利用这一行业重新洗牌时机,迅速调整自己,加强管理,夯实根基,进行企业内部升级转型,向绿色经济、高产能经济、上下游产业链延伸等。有些企业推陈出新,在竞争中破冰成功转型,成为行业内的转型成功的范例。

浅谈项目管理在企业运行中的应用

随着市场化步伐不断迈进,信息产业快速发展给各行业的发展带来了机遇和挑战。运用项目管理的办法来管理企业,使企业各项目的启动、计划、执行、控制、收尾都能够科学进行,达到项目的质量、成本、进度的最佳配置,势必会使企业在激烈的竞争中处于不败之地,最终成为维检企业的领头羊。

烧结机蓖板的研究与应用

烧结机蓖板在烧结机工作过程中与单齿辊共同作用,起到将烧结矿磨碎成需求的粒度,由于烧结机蓖板工作时长期处于高温磨损状态,更换蓖板时需要停机,因此烧结机蓖板的使用寿命是制约烧结机生产连续性的关键因素。本文对烧结机蓖板结构及焊接工艺进行改进,使烧结机蓖板使用寿命从开始试验的4-5个月提升到至少能够保证12个月的使用周期,初步达到了预期的效果。

转炉三点支撑销轴支撑板在线处理的研究与应用

本文详细介绍了转炉三点支撑销轴支撑板在线处理的过程,通过不同方案的比选,确定在线对三点支撑销轴支撑板进行在线处理的方案,通过对转炉结构的研究提出了新的三点支撑的拆除方案,销轴支撑板使用在线加工机床扩孔后,支撑螺栓回装后通过对炉壳法兰焊接部位进行热处理,消除焊接应力的工艺措施,确保了销轴支撑板修复后设备的运行质量。

高炉设备维修的经济性思考

炼铁高炉是我国钢铁厂中最常见的设备,也是钢铁生产不可缺少的设备。特别是随着近几年我国各类建设项目的不断推进,社会对钢铁的需求量逐年上升。但是由于高炉设备在生产中不间断运转的,因此要定期的进行维修,这不仅能降低故障率,而且对于安全生产也有着重要的意义。但是高炉设备维修的成本较高,在钢铁行业竞争日趋激烈的当下,钢铁企业必须要考虑高炉设备维修的经济性。基于此,本文从高炉设备维修概述入手,首先分析高炉设备维修的过程控制,然后探究高炉设备维修中存在的问题,最后总结高炉设备维修的成本控制措施,希望可以借此给高炉设备维修经济性的相关研究提供一定的参考。

直线激振力机械振动振幅及振动方向的确定

机械加工过程中,机械容易由于各种因素而产生振动,分析机械加工过程中机械振动的成因及解决措施,具有重要的现实意义。本文首先针对机械加工过程当中,出现振动的原因和各自的特点开展分析,并在此基础上,建设性地提出了减小机械振动的相关办法。希望凭借此次经验交流,本文能够为从事相关行业的技术人员带来一定有价值的参考,同时也希望本篇文章能够起到抛砖引玉的效果。

区位调整政策下的特殊人员优化安置策略研究与应用

随着河钢唐钢公司区位调整政策的实施,为进一步支撑唐钢新区的建设与投产,本部产线相继停产,维检业务大幅减少,按照公司区位调整要求,检修分公司维检单元业务逐步向唐钢新区产线转移,在工作转移的过程中,负责维检人员相继被退回,同时新区产线还未投产,造成各中心人员严重饱和,加之职工由于各种原因从内心抵触转移到新区工作,增大了各中心日常管理的难度。为进一步解决因公司区位调整带来的人员优化安置的问题,制定特殊人员优化安置“三步法”,解决目前公司的用人问题,优化人员的安置,提高公司的人工劳效,提升员工的工作满意度。

烧结机台车运行故障预防与处理

本文介绍了烧结机台车运行中故障的原因,应急处理与预防措施,并为烧结机台车的正常运转提供了有效方案。

设备健康状态监测实验平台的研究建立

设备状态在线监测系统是钢铁企业开展全生命周期设备管理模式下的重要组成部分,通过在热轧线、酸轧、连退、镀锌等产线的监测运行,现有在线监测系统逐渐暴露出一些问题,制约在线监测系统预防性作用的发挥。为解决这些问题,我们在传感器选择、测点布置、数据采集的策略、状态报警机制等方面进行研究,选择适合冶金企业现场设备生产运行实际的监测方法,发挥在线监测系统的预防性设备管理作用。

三位一体故障诊断技术的应用

三位一体故障诊断技术,即传统诊断技术与简易诊断和精密诊断的一体化。传统诊断技术和振动图谱分析相结合,提高了故障诊断的准确性;简易诊断,对设备进行有效筛选,避免了不必要的时间和精力浪费,提高了工作效率;精密诊断,对筛选出的设备进行进一步的分析,进行根源性分析,从而诊断设备问题的部位和根源,从根本上解决设备问题。