宣钢焊丝产品质量反馈及缺陷分析

针对宣钢焊丝钢盘条性能极差偏大、通条性不良,拉拔性能不好,焊丝加工过程断丝率高等问题。以客户在使用过程中产生的断线为起点探究,通过大量生产跟踪、实验,数据分析以及厂外对标,找到了造成产品的拉拔性能不好,断丝率高的主要因素是辊道速度与轧制速度之间不匹配引起的组织异常和表面脱碳,发现了在满足搭接点的控冷要求时,非搭接点温降速度较快,不能满足1℃/s的控冷要求;而满足非搭接点的控冷要求时,搭接点的出罩温度较高,相变不能完成的现象。针对这个现象,对终轧速度和风冷辊道速度从新进行了试验设定,降低了轧速,减少了搭接点和中间部位的温差,最终实现搭接点在罩内的平均冷速为0.81℃/s,中间部位罩内的平均冷速为0.91℃/s。改进后,盘条从原来的可以拉拔至1.2mm断丝率较低,改进为可以稳定拉拔至1.0mm不断丝,质量符合厂家要求。