开拓职工技能提升新天地——河钢承钢公司强化高技能人才培养纪实

2015年8月28日,河钢承钢职工滕海波在河北省职工技能比赛中摘得计算机程序设计员冠军 ;11月8日,河钢承钢职工黎荣华得全国职业技能比赛计算机程序设计员第五名;

河钢集团承钢公司全国钢铁行业技术能手徐国明:匠心独运 百炼成钢

走进河钢承钢板带事业部冶炼作业区炼钢区域,你会经常看到这样一个人:他戴着一副厚厚的眼镜,说起话来斯斯文文,一会儿在主控室观察炼钢参数,一会儿又在出钢口手持炼钢镜观察钢水状态……在主控室与炉台之间,他每天往返数十次,工作服上浸满了汗渍,这个人就是全国钢铁行业技术能手、国务院特殊津贴获得者、河钢承钢150吨炼钢转炉首席技能专家徐国明.

3D虚拟孪生可视化系统在河钢承钢的应用

介绍了3D虚拟孪生可视化系统在河钢承钢钒钛高强冷板连续酸洗与热基镀锌生产线的应用情况。利用3D仿真技术建立了连续酸洗和热基镀锌虚拟生产线,并通过实时生产数据驱动3D虚拟生产线与实际生产线同步,建立产线的3D虚拟孪生系统,实现对生产过程的全方位实时智能监控,并用于生产人员的技能培训。该系统的实施提高了产线的生产监控效率,促进了新生产线标准操作体系的建立。

河钢承钢烧结烟气治理现状及超低排放改造

阐述了石灰石-石膏法烟气脱硫工艺以及湿法电除尘在河钢承钢360m^2烧结机的应用情况,分析了生产过程中产生的一些问题。根据河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB132169-2018)要求,并通过对国内主流脱硫脱硝工艺进行分析比较,提出了适合河钢承钢烟气超低排放的改造方案。

河钢承钢人力资源信息化建设构想与实施

以大数据、人工智能等为代表的信息技术飞速发展,标志着人类社会正式进入"万物互联"的"互联网+"时代,数字化信息技术的大量应用和普及,深刻地影响着人类生产生活的方方面面。河钢承钢作为传统的大型制造企业更应该主动寻求变革,以应对信息化大潮带来的冲击。在深刻分析河钢承钢人力资源管理信息化发展现状及存在问题的基础上,进行了企业人力资源管理创新,通过专业的人力资源管理核心平台、社交化的全员自助服务平台及开放的云端应用构筑核心组织能力,实现战略驱动、全员互联的人力资源管理信息化建设构想,并提出了切实可行的实施方案。

承钢4号高炉碱金属分析及控制措施探讨

对承钢4号高炉碱金属平衡进行了分析,并对碱金属的控制措施进行了探讨。4号高炉碱金属排出量为5.318kg/t,主要通过炉渣、出铁场除尘灰和布袋瓦斯灰排出,其中随炉渣排出比例为97.93%。在4号高炉碱金属平衡分析的基础上,建立了碱金属循环富集模型,提出了碱金属控制标准,认为要降低碱金属对高炉的危害,应从源头上控制碱金属负荷,定期做碱金属平衡计算,提高炉渣的排碱能力,并合理控制煤气流分布。

河钢承钢建设全面风险管理体系

建立全面风险管理组织体系,健全风险管理制度和流程,确保风险评估常态化运行,结合风险评估结果完善公司内控制度,实施培训提升风险管理意识,推进风险管理信息化建设。河钢承钢是河钢集团的一级子公司,产品＂燕山牌＂螺纹钢广泛应用于地铁、高铁、核电站、奥运场馆、三峡水利枢纽等国家重点工程,公司致力于推动中国建筑钢筋领域的更新换代。为加强公司全面风险管理工作,河钢承钢建立健全全面风险管理组织体系、制度体系和流程,

河钢承钢150t提钒炼钢系统节能环保的研究与应用

通过组织节能降耗攻关,降低电能、氧气、氮气、氩气、压缩空气、焦炉煤气、混合煤气、蒸汽、软水、新水、中水等燃动力介质消耗,使各项能源消耗减少到最低值,降低正能提钒炼钢水平。

铜钢复合冷却壁在承钢高炉的应用

简要阐述了现代高炉几种冷却壁的变迁,重点阐述了铜钢复合冷却壁的特点及在承钢2500m^3高炉的应用效果。工业应用效果表明,铜钢复合冷却壁"热面"有轧制铜冷却壁传热优点,"冷面"有铸铁冷却壁抗挠曲变形的优势,有效地解决了铸铁冷却壁传热能力不足和轧制铜冷却壁水管管根容易被切断的问题。同时,铜钢复合冷却壁减少了铜的用量,降低了制造成本,在大中型高炉上具有很好的推广价值。

承钢2500m^(3)高炉铁水增钒冶炼实践

简要探讨了承钢2500 m3高炉铁水增钒的途径及限制因素,重点阐述了铁水增钒冶炼实践及成效。认为努力提高入炉原料钒负荷和提高铁水含钒收得率,是铁水增钒的有效途径。通过采取引进低钛高钒原料、优化原料结构、细化高炉操作等措施,在高炉炉役后期高产、低耗的情况下,实现日产量不低于6100 t/d,连续3个月铁水[V]在0.24%以上。

承钢1780热轧带钢氧化铁皮的成因与控制

氧化铁皮缺陷是影响热扎带钢表面质量的重要因素,结合承钢1780热轧卷板事业部带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了简要分析与研究:该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、计划编排等众多因素相关。同时制定对应措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。

承钢2500m^3高炉铜冷却壁破损的处理

承钢2500m3高炉炉役后期,炉腹、炉腰及炉身铜冷却壁破损严重,高炉的生产顺行受到了严重影响。认为铜冷却壁破损的原因,破损初期主要是水管根部开裂,破损后期主要是冷却壁烧损。通过采取高炉炉体在线综合修复方法,即“一查、二焊、三穿、四替、五造衬”五步处理法,并结合炉皮外部冷却降温和调整布料制度等措施,以较好的顺行状态抑制了冷却壁进一步破损,保证了高炉一代炉役安全生产。

承钢150 t LF炉脱硫因素分析及工艺优化

研究了钢水温度、吹氩搅拌、渣况、酸溶铝含量、初始硫含量对承钢150 t LF炉脱硫的影响规律及工艺优化的实践效果。结果表明:温度1 565~1 590℃,搅拌能ε>7 000 W/t,石灰1 000~1 300 kg/炉,炉渣碱度2.8~3.2,渣中w(FeO+MnO)在0.5%左右,玻璃渣厚1~2 mm,酸溶铝含量200×10^(-6)~300×10^(-6),初始硫含量低等工艺条件有利于获得低硫钢水。工艺优化后,脱硫率由50%~65%提高到80%~90%,效果显著。

承钢某高炉炉缸堆积的处理实践

介绍了承钢某高炉炉缸堆积的处理过程。经分析认为炉次基础差、炉温偏低,致使炉缸状态恶化。分4个阶段对高炉进行了调整,逐渐恢复中心煤气流,消除了高炉炉缸堆积现象,实现了稳定顺行。

承钢钒钛矿资源高效清洁利用技术及发展

钒钛为重要的战略资源,主要应用于钢铁、有色金属、航空航天、化工、电力、船舶等领域。介绍了承德钒钛资源分布情况,分析了承钢钒钛资源的分布、高效清洁利用的优势。阐述了承钢钒钛资源高效清洁利用的工艺流程,详述了大高炉冶炼钒钛磁铁矿技术、转炉提钒专有技术、含钒微合金钢生产技术、钒产品生产新技术等钒钛资源高效清洁利用技术,提出了承钢未来钒钛资源高效清洁利用的发展方向。

承钢150 t转炉炼钢控氮研究

氮元素是普通低合金钢中的有害元素,其含量过高会引起钢材强度升高,恶化钢材的热轧及冷轧性能,降低钢材的塑韧性,甚至会导致钢材的时效性和蓝脆。介绍了转炉脱氮原理,分析了脱氮的影响因素并制定了控氮措施。通过降低废钢比、减少补吹、杜绝多次补吹。控制终点钢液碳含量大于0.04%。保证出钢口圆滑、控制出钢时间、出钢过程尽量晚脱氧甚至不脱氧、出钢前底吹氩气等措施,控氮钢种冶炼效果良好。

6SE70变频器主从控制在承钢150 t转炉系统中的应用

西门子6SE70变频器是当下应用比较广泛的传动调速装置。2台或多台同型号的变频器通过SIM OLINK光纤通讯实现主从控制的调速系统被应用于一些对转矩要求高,启动、制动频繁的系统中。介绍了承钢150 t炼钢转炉倾动应用的由4台变频器组成的主从控制系统,其中1台变频器为主,另外3台为从。4台电机将负荷平均分配,使系统运行更加稳定。

承钢再生水含盐量增加的原因分析

承钢污水厂再生水含盐量增加,影响了整个厂区的循环水供水水质,尤其是氯离子含量的不断增加,使厂区一些生产工艺存在很大的隐患和风险。因此,分析含盐量增加的原因、提出解决方案和制定控制措施,降低再生水的含盐量,达到改善循环水系统水质已经迫在眉睫。

承钢无取向硅钢CGW800A的研制实践

冷轧无取向硅钢是一种碳的质量分数极低的硅铁软磁合金,是发展电力电讯和军工事业必需的磁性材料。介绍了承钢1780线试制CGW800A钢的工艺过程。通过优化调整转炉、精炼、RH轧钢工艺工序,严格控制过程增碳、增氮,试制的4炉无取向硅钢钢水可浇性好,成分100%合格,轧制性能满足客户需求。

承钢150 t转炉快速化渣技术的研究与应用

通过研究石灰熔化的机理,以及FeO加速转炉化渣的原理,找出了在转炉吹炼过程中限制石灰熔化的因素。根据碳熔化的限制性环节,采取吹炼前期加入包渣、留渣操作、用石灰石代替部分石灰等措施,化渣时间由5～7 min减少到2～4 min,终点磷含量由0.015%～0.025%下降到0.012%～0.022%,钢铁料消耗由1 094 kg/t下降到1 087 kg/t。