高速线材生产线机械设备优化与改进探讨

随着钢铁行业的产能升级,钢铁集团研发了多种新品种钢,现有的钢铁集团机械设备难以满足新品种钢的生产需求。基于此,本文对高速线材生产线机械设备的优化进行了分析,将某钢铁集团所用的三条生产线为例,分析了高速线材生产线机械设备的不足之处,然后给出了相应的优化与改进措施,应用优化与改进之后的机械设备,生产线的经济效益有所提升。

直轧560飞剪控制的研究

介绍了直轧线560飞剪系统和应急相应系统的配置,以及对560飞剪的控制。通过分析飞剪常见的实际故障给出相应的处理方法,并做出针对性改进,使飞剪运行稳定,精准剪切,提升产品质量,从而提升公司效益,本文主要针对直轧线560飞剪控制进行研究。

PLC应用于天车起升控制系统分析

随着时代的发展,我国的工业、建筑行业都得到一定发展。科学技术不仅促进各个行业发展,还使得国家的经济水平得到提高。起重机械在我国建筑施工、工业生产过程中都会用到,人民主要利用各种起重机械设备代替人类进行体力劳动,从而提高工作效率。随着科学技术的发展,人民常用新技术发明具有智能化、自动化的机械,借此减轻人类的劳动,天车起重控制系统就是自动化的机械设备。本文主要研究PLC技术在天车起重控制系统中的应用情况。

高钛焊丝钢CaO-Al2O3基专用保护渣熔化特性分析

高钛焊丝钢连铸过程中结晶器内钢渣界面反应严重,首先对存在严重钢渣界面反应现象的A钢种进行了凝固特性分析。设计一种低反应性的高钛焊丝钢专用的CaO-Al2O3渣系保护渣。通过相图计算保护渣的基础组分w(CaO)/w(Al2O3)=1.0,Na2O质量分数为8%,MgO质量分数为3%,CaF2质量分数为4%~6%,B2O3质量分数为4%~10%,SiO2质量分数为4%~12%,TC质量分数为8%~10%。利用熔点熔速测定仪和旋转黏度计等设备重点研究了保护渣的熔化特性。得出适宜组分的CaO-Al2O3基高钛焊丝钢专用保护渣,熔点为1037~1129℃,熔速为64~79s,黏度(1300℃)为0.325~0.554Pa·s。

板坯连铸结晶器液面异常波动原因分析

板坯连铸结晶器液面异常波动直接影响连铸机生产稳定性和连铸坯质量稳定性。针对承钢150t板坯连铸机生产时结晶器液面异常波动现象,认为液面异常波动主要有周期性异常波动、黏滞性异常波动、纺锤形异常波动和单点异常波动,并分别进行了原因分析和提出了改进措施,提高了板坯质量和铸机稳定性。

钢中夹杂物控制及工艺优化

非金属夹杂物对线材性能有着重要影响,是提高线材质量的关键,针对不同性质的夹杂对钢性能的影响来采取不同工艺有针对性对夹杂进行处理,从而提高钢的内在质量,为线材品种开发创造条件。本课题主要针对转炉-炉外精炼-方坯连铸流程生产时的夹杂物进行分析研究,减少钢中夹杂物含量和控制夹杂物形态。

天车运行机构制动系统的优化

承钢100吨系统吊运熔融液体天车所有的精准对中都依靠反车制动实现的,引入脚踏制动系统,设置不同的制动模块的制动系统,使运行机构操作方便、安全、灵活可靠,使之停靠定位准确,杜绝翻车制动对元器件的伤害,降低维护成本,满足生产需要。一、前言河钢承钢100吨系统设计于2000年,其大车运行系统为传统所采用的的制动系统采用常闭式制动器,运行时动器常闭式打开,运行系统开始工作,停止时制动断电抱闸。