承德钢铁360m^2烧结机“跑偏”原因分析及治理措施

为了纠正台车跑偏,稳定设备运行,降低烧结机漏风率,提高产质量,炼铁事业部对360 m^2烧结机跑偏组织了攻关实践。分析了影响烧结机跑偏的因素并制定相应的纠偏措施,主要对头部星轮齿板、头部弯轨、轨道、滑板等一系列设备采取测量分析并实施了跑偏处理,治理后跑偏量由原来的12 mm下降到3 mm,漏风率降低1.5%,故障率由3.2‰下降到0.09‰。

河钢承钢2号415m^2环冷机密封改造的实践

承钢所用环冷机原为橡胶密封方式,在生产中存在橡胶动静密封损坏严重、热风泄露、余热回收效率低的现象。炼铁事业部对烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统,改造后漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,余热发电量提高10%,节电570万kWh/a,取得了良好的经济效益。

炼铁高炉球铁冷却壁的铸造

随着建筑、桥梁等行业的快速发展,很多铁质材料在施工中得到了广泛应用,铁质材料中杂质含量的多少也成为衡量其质量高低的重要标准。近年来我国的高炉炼铁工艺技术已经取得很大进步,炼铁流程主要包括选材、制模、熔炼等环节,下面针对冷却壁的铸造展开详细讨论,主要介绍其分类、造型工艺、砂型制造以及铁水熔炼工艺,希望为相关生产部门提供一定参考。现阶段高炉炼铁在具体生产过程中还存在一些不足,需要我们改进和完善。

电子信息化系统在炼铁生产中的实际应用

炼铁生产过程是铁前物料进厂,烧结机对烧结矿的烧制,高炉炼铁的一列生产过程。由于生产过程复杂,工序多,所以对炼铁生产创新性的修改和优化,开发一系列的流程来完成这项生产流程尤其重要。炼铁生产电子信息化系统主要就是对数据的增查删改对数据的执行的主要操作,其中不同模块也有具有各自的操作规范和特点。

冶炼低品位矿高炉合理炉料结构研究

铁矿石需求不断扩大,市场价格继续上涨。业界已经形成这样的共识,即铁和水的成本决定了公司的利润。在此基础上,对低品位铁矿石冶炼技术进行了研究。根据烧结矿的强度和粒度、炉渣量、炉渣流动性和稳定性,降低了成本,提高了高炉炼铁的经济效益。

2500m^3钒钛矿高炉处理炉况失常的经验

河钢承钢2500m^3高炉2018年1月出现炉况失常,将此次炉况失常事故进行总结,找到了炉况失常的技术原因、管理原因。鼓风动能长期偏低,抗风险能力变弱,是此次事故的主要原因。冷却壁漏水增加了高炉恢复难度,烧结矿长期低仓位,入炉料粉末多,应对不力,是炉况失常的直接原因。制定炉况失常的预防措施,建立防控体系,坚持铁前生产以高炉稳定为中心,高炉自身以精细操作为中心,做到日常操作攻守退有序开展。制定出处理钒钛矿高炉炉况失常的措施,总结出炉况恢复的基本思路,确保钒钛矿高炉长期稳定,杜绝类似失常事故发生。

液体天车卷筒连接方式的改造

2000年以前的液体天车卷筒设计还是齿盘联接,该种联接方式在生产中经常出现齿盘磨损,卷筒蹿动,极易发生完全事故,固将齿盘联接改为球矫联轴器联接,该种连接方式对于安装精度大大降低,安全性进一步增强。

高炉主上料皮带防撕裂研究及应用

主上料皮带机皮带共出现撕裂事故4次,均为长条板状或长棍状钢材卡在称斗闸门处,形成固定“刀具”对皮带进行切割,由于皮带防撕裂保护装置效果不理想,在人工发现不及时的情况下出现整条皮带撕裂的重大设备事故,造成高炉长时间休风的严重损失。目前行业内的皮带防撕裂保护装置大多为皮带撕裂后进行停机保护的装置,只能起到减小事故损失的作用,而不能解决本质问题。本文通过分析造成皮带撕裂的主要因素,分别对其进行针对性改造,彻底消除主上料皮带机的皮带撕裂问题。

浅析钒钛铁精矿配比对钒钛烧结矿冶金性能的影响

在如今的发展过程中,金属成为各种建设过程中必不可少的原料之一。而钒钛金属是钢铁生产过程中重要的合金添加剂,我国每年有大量的合金需求市场,因此对于金属钒钛的需求量也非常大。并且添加金属的含量在很大程度上也影响着合金金属的性能,如果含量过高或过低都会影响合金的硬度和强度,对于其应用有着较大的影响。所以为了能够获得性能更好的钢铁材料,我们必须对钒钛铁精矿的配比进行深入的研究。一方面,在我国提出产业结构调整的政策中,我们需要不断提升产品的性能,用更好的产品质量代替以往产量优先的策略,更好的实现去产能、防止产能过剩的现象;另一方面,通过提高我国的金属性能,能够进一步扩大我国在钢铁行业的话语权,解决我国现在需要大量进口国外先进钢铁的现状,实现精钢的自给自足。本文通过相关的对比数据找到了影响钒钛烧结矿冶金性能的合理配比。

WZ.1260型布料器长周期运行研究

通过对WZ.1260型布料器长期运行参数进行归纳总结,对出现的事故特征进行描述,对事故原因和损伤机理进行了分析,提出一套预防事故发生,保证WZ.1260型布料器长周期无故障运行的具体措施。

钒钛磁铁矿高炉冶炼技术概论

由于传统冶炼技术对钒钛磁铁矿冶炼生产,钒钛磁铁资源回收率较低,为此提出钒钛磁铁矿高炉冶炼技术研究。分析了目前钒钛磁铁矿冶炼技术发展现状,了解了钒钛磁铁矿冶炼技术存在的问题,针对问题以及钒钛磁铁矿冶炼需求,提出钒钛磁铁矿高炉冶炼技术。选择外形为圆柱形的高炉装置作为钒钛磁铁矿冶炼装置,确定高炉冶炼过程中冶炼终点温度控制在1825℃~1855℃,利用矿产资源中含有金属元素物理热及化学热效应,控制高炉中金属废渣含量,以此完成钒钛磁铁矿高炉冶炼。经实验证明,高炉冶炼技术资源回收率高于传统冶炼技术,适用于钒钛磁铁矿冶炼生产。