焦炉烟气脱硫脱硝超低排放及连续运行技术

通过对焦炉烟气脱硫脱硝新老系统不同工艺的分析及不同装置操作特点的比较,提出并验证了焦炉烟气脱硫脱硝超低排放的系统备用、系统切换和连续运行的方案。新系统的投用使吨焦消耗辅料成本降低6.7%,每年节省煤气消耗240万立方米,减少蒸汽消耗1.2万立方米,消除了停产检修和故障停机时环保指数超标的隐患。

膜分离技术在工业废水处理中的应用及性能优化研究

膜分离技术在工业废水处理中的应用日益广泛,其优异的分离性能和环境友好特性受到广泛关注。本文综述了膜分离技术在工业废水处理中的应用现状,分析了影响膜分离性能的关键因素,并探讨了膜分离技术的性能优化策略。研究表明,合理选择膜材料、优化操作条件、改善膜组件结构设计以及采用膜清洗和再生技术,可有效提高膜分离效率,延长膜使用寿命,降低运行成本。膜分离技术与其他处理技术联用,可进一步提升工业废水处理效果。未来,膜分离技术在工业废水处理中的应用前景广阔,但仍需攻克膜污染、高能耗等难题,实现技术的产业化推广。

城市型钢铁企业的绿色发展模式

本文揭示了城市型钢铁企业发展历程,建设性地提出了城市型钢铁企业绿色发展的趋势和目标,深刻解读了样板企业新世纪以来的节能减排历程。在环保搬迁和国际金融危机的双重压力下,样板企业进行了有史以来规模最大的厂区环境治理和流程再造,通过开发界面技术及能效对标以深化节能减排,淘汰落后技术,普及CDQ、TRT、高炉和转炉干法除尘、烧结矿余热发电、煤气综合利用和发电等各种节能技术及强化各级除尘、烧结脱硫等环保技术。同时,发挥社会功能,建设了城市中水和工业废水处理系统,日处理能力15万t,并形成了节能、生产、设备和环保协同控制的管理模式。与2000年相比,企业自发电比例提高了373%,吨钢新水消耗降低68.4%,吨钢颗粒物排放量降低89.9%,吨钢SO_2排放量降低87.6%,厂区绿化率从21%提高到50%,厂区环境得到了极大的改善。样板企业制定了长期目标,今后将致力于在为城市供热、消纳城市废弃物等方面进行探索,建设清洁、循环、低碳、绿色的城市型钢铁企业。其发展历程为城市型钢铁企业的可持续发展提供了模式范本、指明了方向。

冶金矿山企业安全环保协同治理体系建设

通过建立以目标责任、专业管理、风险管控和应急管理为主要内容的企业安全环保协同治理体系,系统解决了矿山企业安全生产和生态环境保护细化专业分工形成的管理矛盾,如资源浪费、效率低下、协调不一致等问题,促进矿山企业安全生产和环境友好,企业形象提升,助力取得考虑更加显著的生态环境效益、安全效益、经济效益和社会效益。