转炉-连铸流程Q235B钢的夹杂物控制

利用全相显微镜及扫描电镜,对河钢唐钢不锈钢公司转炉-连铸流程生产的Q235B钢的冷弯开裂现象进行了分析,认为开裂处存在着的大颗粒硫化物和氧化铝系夹杂是导致缺陷的主要原因。通过控制入炉铁水硫含量、优化转炉炉后钢包渣、采用加Al脱氧、延长静吹时间、采用钢包吹氩搅拌、更换氩气吹扫管等改善措施,Q235B钢中夹杂数量明显降低,质量得到有效提升,可降低生产成本约32元/t钢。

转炉含铝镇静钢直供工艺研究

针对低碳铝镇静钢转炉—LF精炼炉—连铸工艺路线能耗大、钢包耐材侵蚀严重、合金消耗高等问题,结合低碳铝镇静钢种成分及质量控制要求,设计开发了一种避免钢水增硅,脱氧夹杂物吸附去除效果好,高效脱硫的精炼渣。同时通过调整连铸氩气控制、全氧控制等方法,解决了连浇技术难题。实现了采用铁水扒渣—转炉—炉后吹氩—连铸工艺稳定生产低碳铝镇静钢的目标,在保证质量前提下降低了炼钢成本。对低碳铝镇静钢冶炼工艺技术进步具有很好地借鉴作用。

基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统在100t转炉的应用

河钢集团唐山不锈钢公司为实现产品结构升级,对炼钢设备系统进行了升级改造,增上了基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统。介绍了基于LOMAS烟气分析系统的构成及工作原理。通过加强基础管理与二次开发及优化标准补吹模型、动态碱度计算模型及高低温切换模型,最终实现了自动化炼钢各项经济技术指标的优化,为中小转炉实现自动化炼钢提供了借鉴。

提高深冲钢洁净度控制的研究

通过示踪试验对炼钢全工序的全氧水平进行了分析研究,确定了各阶段对夹杂物的影响因素并制定相关优化措施。通过对转炉冶炼工艺控制,RH真空处理及连铸过程的非稳态操作等方面进行优化,改善钢水洁净度,提高钢水可浇性,控制钢水的二次氧化,提高铸坯质量,满足深冲钢的生产要求。

980 MPa高强钢炼钢生产过程控制

根据QP980高强钢对成分和质量的要求,对炼钢生产过程控制进行了优化。优化了转炉脱磷模型和挡渣方式,以及铁水预处理与LF的双脱硫方式控制等操作,保证了成分的稳定性。通过动态轻压下模型参数优化试验,确定了压下量5.5 mm,压下区间0.2~0.9,补偿量0.5 mm的动态轻压下模型,控制中心偏析等级C类0.5以下水平,提高了铸坯的内部质量。增加了缓冷模型并确定了缓冷方式,防止铸坯断裂现象发生。优化后的炼钢工艺保证了980 MPa高强钢的成分和质量稳定。